一种电力管生产冷却清洗一体设备的制作方法

本发明涉及电力管生产，更具体的说，涉及一种电力管生产冷却清洗一体设备。

背景技术：

1、电力管（如mpp电力管、cpvc电力管等）在挤出成型后温度较高，需要进行冷却定型，同时管材表面附着的冷却水和杂质也需要清洗干净，以便后续的切割、检验和包装工序。

2、现有技术中，电力管的冷却和清洗通常分两道工序完成，先通过冷却水槽或喷淋冷却装置对管材进行降温定型，再通过单独的清洗设备对管材表面进行刷洗和冲洗，这种分开处理的方式，使设备占地面积大，冷却设备和清洗设备各自独立布置，需要两次转运管材，生产效率低，并且冷却水在管材表面分布不均匀，容易出现冷却死角，导致管材冷却不均、变形，清洗环节的毛刷位置固定，无法根据管材直径进行调节，适应性差。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本发明提供一种电力管生产冷却清洗一体设备，解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种电力管生产冷却清洗一体设备，包括清洗池，所述清洗池上方通过支架横向架设有锥形圆筒，所述锥形圆筒的大口端为进料端、小口端为出料端，所述锥形圆筒内设有供水腔，所述锥形圆筒的内壁固定有分隔环板，所述分隔环板将锥形圆筒内部分隔为冷却区和清洗区，所述分隔环板上设有使两区连通的过水孔；

4、所述冷却区内靠近进料端处连接有挡水环，所述挡水环四周设有出水孔，所述冷却区的内壁四周固定连接有弧形抄水板，所述弧形抄水板的一端与挡水环固定连接，所述冷却区的内壁四周还设有与供水腔连通的喷水孔；

5、所述清洗区内设有清洗机构，所述清洗机构包括清洁刷，所述清洗区的内壁固定连接有斜向导杆，所述斜向导杆上滑动连接有调节滑块，所述清洁刷连接于调节滑块底端，所述分隔环板内圈设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承的外圈与分隔环板滑动连接，所述陶瓷轴承的内圈下部转动连接有托辊，所述清洗区的内壁四周还设有与供水腔连通的喷水嘴；

6、所述锥形圆筒的出料端连接有旋转环，所述旋转环与锥形圆筒之间设有密封环，所述旋转环与供水腔连通且设有进水端。

7、进一步的，所述陶瓷轴承的外圈四周固定连接有导向滑块，所述分隔环板内圈四周设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动配合，所述陶瓷轴承的外圈还固定连接有调节杆和连接杆，所述调节滑块上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动连接有竖向滑块，所述连接杆的末端与竖向滑块固定连接，所述调节杆伸出锥形圆筒外；

8、通过调节杆使陶瓷轴承的外圈沿导向滑槽横向移动，连接杆通过竖向滑块沿竖向滑槽滑动并带动调节滑块沿斜向导杆滑动，使清洁刷斜向移动，适用于不同直径的电力管。

9、进一步的，所述锥形圆筒的进料端设有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承的内圈通过第一支撑杆与锥形圆筒固定连接，所述回转支撑轴承的底座与支架固定连接，所述旋转环通过第二支撑杆与支架固定连接，所述锥形圆筒的外壁固定套接有齿轮圈，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有与齿轮圈啮合的主动齿轮。

10、进一步的，所述弧形抄水板沿冷却区的内壁周向均匀分布有若干块，所述弧形抄水板呈弧形板状。

11、弧形抄水板呈弧形板状，使得抄水板在旋转过程中能更有效地将底部的水兜起并向上提升，到达一定高度后水从板上倾泻而下，泼洒到电力管表面，多块弧形抄水板均匀分布，随着锥形圆筒的持续旋转，形成连续不断的泼水效果。

12、进一步的，所述清洗池一端固定连接有导向套，所述调节杆伸出锥形圆筒一端与导向套滑动配合，所述导向套上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与导向套抵接。

13、调节清洁刷使，锁紧螺栓与导向套抵接进行固定，防止调节杆和清洁刷移位，并且可以防止陶瓷轴承的内圈旋转。

14、进一步的，所述分隔环板上的过水孔为密集的大孔，所述挡水环上的出水孔为稀疏的小孔。

15、过水孔为密集的大孔，使水可以快速流入冷却区，通过分隔环板可以防止冷却区内的水迸溅到清洗内，出水孔为稀疏的小孔，使冷却区内的水缓慢流出，使水积存在冷却区内。

16、进一步的，所述喷水嘴沿清洗区的内壁周向均匀分布，所述喷水孔沿冷却区的内壁周向均匀分布，所述喷水嘴和喷水孔的喷射方向朝向托辊上的电力管。

17、进一步的，所述清洗池的底部设有排污口，所述清洗池内设有过滤网，所述清洗池的出水口通过管道与外接冷水源连通，所述旋转环的进水端通过管道与外接冷水源连接，形成水循环回路。

18、通过过滤网对流入清洗池内的水进行过滤，滤除管材表面清洗下来的杂质，过滤后的水经清洗池的出水口通过管道回流至外接冷水源重新制冷，形成完整的水循环回路，排污口用于定期排放沉积的污物。

19、本发明的有益效果是：

20、1、在锥形圆筒内集成冷却区和清洗区，电力管依次经过冷却区和清洗区，冷却和清洗一同完成，不需要中间转运，减小了了设备体积，提高了生产连续性和生产效率。

21、2、在冷却区内通过弧形抄水板将底部的冷却水抄起后泼洒在电力管表面进行初步冷却，配合喷水孔喷出冷水对电力管进行二次喷淋冷却，两级冷却方式使冷却水在管材四周均匀分布，消除冷却死角，冷却效果好且均匀，避免管材变形。

22、3、通过清洁刷对管材进行清洁，配合喷水嘴对管材进行冲洗，管材清洗干净，方便对清洁刷进行调节，适用于不同规格大小的管材，调节方便快捷，无需更换毛刷组件，大幅缩短了换规格时的停机调整时间，提高了生产效率。

1.一种电力管生产冷却清洗一体设备，包括清洗池（1），所述清洗池（1）上方通过支架（2）横向架设有锥形圆筒（3），所述锥形圆筒（3）的大口端为进料端、小口端为出料端，所述锥形圆筒（3）内设有供水腔（4），其特征在于，所述锥形圆筒（3）的内壁固定有分隔环板（5），所述分隔环板（5）将锥形圆筒（3）内部分隔为冷却区（6）和清洗区（7），所述分隔环板（5）上设有使两区连通的过水孔（8）；

2.根据权利要求1所述一种电力管生产冷却清洗一体设备，其特征在于，所述陶瓷轴承（16）的外圈四周固定连接有导向滑块（22），所述分隔环板（5）内圈四周设有导向滑槽（23），所述导向滑块（22）与导向滑槽（23）滑动配合，所述陶瓷轴承（16）的外圈还固定连接有调节杆（24）和连接杆（25），所述调节滑块（15）上设有竖向滑槽（26），所述竖向滑槽（26）内滑动连接有竖向滑块（27），所述连接杆（25）的末端与竖向滑块（27）固定连接，所述调节杆（24）伸出锥形圆筒（3）外；

3.根据权利要求1所述一种电力管生产冷却清洗一体设备，其特征在于，所述锥形圆筒（3）的进料端设有回转支撑轴承（28），所述回转支撑轴承（28）的内圈通过第一支撑杆（29）与锥形圆筒（3）固定连接，所述回转支撑轴承（28）的底座与支架（2）固定连接，所述旋转环（19）通过第二支撑杆（36）与支架（2）固定连接，所述锥形圆筒（3）的外壁固定套接有齿轮圈（30），所述支架（2）上安装有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出端安装有与齿轮圈（30）啮合的主动齿轮（37）。

4.根据权利要求1所述一种电力管生产冷却清洗一体设备，其特征在于，所述弧形抄水板（11）沿冷却区（6）的内壁周向均匀分布有若干块，所述弧形抄水板（11）呈弧形板状。

5.根据权利要求2所述一种电力管生产冷却清洗一体设备，其特征在于，所述清洗池（1）一端固定连接有导向套（32），所述调节杆（24）伸出锥形圆筒（3）一端与导向套（32）滑动配合，所述导向套（32）上设有锁紧螺栓（33），所述锁紧螺栓（33）与导向套（32）抵接。

6.根据权利要求1所述一种电力管生产冷却清洗一体设备，其特征在于，所述分隔环板（5）上的过水孔（8）为密集的大孔，所述挡水环（9）上的出水孔（10）为稀疏的小孔。

7.根据权利要求1所述一种电力管生产冷却清洗一体设备，其特征在于，所述喷水嘴（18）沿清洗区（7）的内壁周向均匀分布，所述喷水孔（12）沿冷却区（6）的内壁周向均匀分布，所述喷水嘴（18）和喷水孔（12）的喷射方向朝向托辊（17）上的电力管。

8.根据权利要求1所述一种电力管生产冷却清洗一体设备，其特征在于，所述清洗池（1）的底部设有排污口（34），所述清洗池（1）内设有过滤网（35），所述清洗池（1）的出水口通过管道与外接冷水源连通，所述旋转环（19）的进水端（21）通过管道与外接冷水源连接，形成水循环回路。