树脂制容器的制造方法、模具单元以及吹塑成型装置与流程

本发明涉及树脂制容器的制造方法、模具单元以及吹塑成型装置。

背景技术：

1、一直以来，树脂制容器被应用于各种用途，具有多个树脂层的树脂制容器也被各种实用化。例如，已知一种树脂制的剥离容器，其具有内层以及外层的双层结构，随着内容物的排出，内层从外层剥离。这种剥离容器也被称为分层瓶或无气瓶，例如用于酱油等调味液或化妆品的化妆液、洗发水或洗手液等液状洗剂、消毒/杀菌等中使用的液状药剂的容器。

2、目前，在这种剥离容器的制造中，一般利用挤出吹塑方式，而拉伸吹塑方式的利用少（参照专利文献1）。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利第5267901号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、例如，从提高剥离容器的外观、尺寸精度、物性强度等、抑制无用的材料来降低环境负荷的观点出发，研究了在剥离容器的制造中，应用连续进行从注射成型工序到吹塑成型工序的1阶段方式的热型坯式的吹塑成型法。

3、然而，剥离容器若设计为满足水分阻隔性、阻气性等功能面、耐弯曲性（耐载荷性）、耐冲击性（落下强度）等物性面、外观设计面这样的要求，则有时外层用的树脂材料的熔点设定得比内层用的树脂材料的熔点高。在对双层结构的预塑型坯进行成型的注射成型工序中，若在形成内层后填充高温的外层的树脂材料，则与外层的树脂材料接触的内层的表面熔融而发生热变形。因此，应用热型坯式的吹塑成型法来制造剥离容器本身是极其困难的。

4、因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种制造方法，按照外层、内层的顺序进行多个阶段的注射成型来成型预塑型坯，并且应用热型坯式的吹塑成型法来制造树脂制容器。

5、用于解决课题的技术方案

6、作为本发明的一个方式的树脂制容器的制造方法包括：第一注射成型工序，用第一树脂材料注射成型有底筒状的预塑型坯的第一层；温度调整工序，将由第一注射成型工序制造的第一层收纳于温度调整用模具中，进行第一层的温度调整，并且在第一层的底部形成开口部；第二注射成型工序，从开口部向第一层的内周侧注射第二树脂材料，在第一层的内周侧层叠第二层；以及吹塑成型工序，将由第二注射成型工序得到的多层的预塑型坯在具有注射成型时的保有热的状态下进行吹塑成型而制造树脂制容器。

7、发明效果

8、根据本发明的一个方式，能够按照外层、内层的顺序进行多个阶段的注射成型来成型预塑型坯，并且能够应用热型坯式的吹塑成型法来制造树脂制容器。

1.一种模具单元，用于热型坯式的树脂制容器的制造方法，收纳从注射成型模具脱模后的具有保有热的有底形状的树脂制的预塑型坯，用于对所述预塑型坯进行冷却，其具备：

2.根据权利要求1所述的模具单元，其中，

3.根据权利要求1所述的模具单元，其中，

4.一种吹塑成型装置，其具备：