一种用于模内喷涂的3K封胶结构及其成型方法与流程

本发明涉及3k封胶结构，特别是涉及一种用于模内喷涂的3k封胶结构及其成型方法。

背景技术：

1、在一步法模具内喷涂工艺中，使用双色注塑机配合模具实现pur（聚氨酯）材料在模具内的喷涂，由于pur材料流动性极好，所以封胶成为整个工艺的难点之一。至今为止，封胶方式仅有以下三种：

2、1.二序压一序封胶：利用后一射的胶体压力封堵前一射的边界；

3、2.二序挤一序变形封胶：通过后一射的挤压力使前一射局部变形实现封胶；

4、3.铁对铁走滑块封胶：滑块与模具型腔采用铁对铁硬接触，滑动封胶。

5、其中，前两种封胶方式（压、挤变形）无法实现pur背部喷涂，第三种方式——铁对铁走滑块——虽然理论上可以实现pur流淌至产品背面，但其存在严重缺陷：加工难度大：铁对铁滑块的配合精度要求极高，制造困难；量产不稳定：模具在批量生产中，铁对铁滑动面会快速磨损，导致封胶间隙增大，发生漏料；化学反应不良：漏料的同时，空气易进入pur涂层表面，引起化学反应不良（如气泡、波纹、固化不充分），产品良率极低，无法真正实现量产。

6、针对上述问题，部分厂商尝试将滑块材料更换为peek等高硬度、高耐磨的工程塑料，以期降低磨损。然而，peek等塑料零件的表面光泽度远低于金属，且其热收缩系数与模具中的铁质零件不一致。这导致在注塑过程中，pur材料仍无法在产品表面获得良好的化学反应效果，开发最终失败。

7、综上所述，现有技术中缺乏一种能够在双色注塑机上实现一步法模具内pur背部喷涂、且可以稳定量产的封胶结构。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于模内喷涂的3k封胶结构成型方法。

2、本发明的另一目的在于提供上述成型方法得到的3k封胶结构。

3、为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

4、一种用于模内喷涂的3k封胶结构成型方法，包括以下步骤：

5、步骤1，注塑树脂材料，成型第一层产品，冷却固化；注塑第二种材料，形成一圈封胶边界，在封胶边界与第一层产品的外缘之间形成pur封胶区域，冷却固化；

6、步骤2，注塑pur材料成型第二层产品，所述第二层产品从第一层产品的顶部经pur封胶区域反包边至第一层产品的底部，冷却固化，获得封胶结构；

7、步骤3，返回步骤1继续进行结构成型。

8、在上述技术方案中，所述封胶边界的底面低于所述第一层产品的底面，以使第二层产品更好的反包边第一层产品。

9、在上述技术方案中，所述步骤1的具体过程为：在第一套模具中注入pc或pc+abs树脂材料，成型第一层产品，冷却固化。

10、在上述技术方案中，所述步骤2的具体过程为：

11、第一套模具开模，第一层产品不顶出，将pp材料注入第二套模具的pp模仁中，在第一层产品的外缘形成一圈封胶边界，所述封胶边界与第一层产品的外缘之间形成pur封胶区域，冷却固化。

12、在上述技术方案中，所述步骤3的具体过程为：封胶边界不顶出，将第二套模具的pp模仁与pur模仁互换位置，将pur材料注入pur模仁中，形成第二层产品并反包边第一层产品，冷却固化，获得封胶结构。

13、在上述技术方案中，所述第一层产品和第二层产品分别设置有相同或不同的花纹形成。

14、在上述技术方案中，所述第一层产品和第二层产品的颜色分别为透明、红、黄、绿、黑或紫。

15、在上述技术方案中，在所述第二套模具中，所述pp模仁和pur模仁相对设置，通过将pp模仁和pur模仁从第二套模具中顶出，并分别旋转180°，再放回第二套模具中，实现pp模仁与pur模仁互换位置。

16、在上述技术方案中，所述第一套模具包括第一定模和第一动模。

17、在上述技术方案中，所述第二套模具包括第二定模和第二动模，在所述第二动模上设置有pp模仁和pur模仁，所述第一动模水平旋转后，成为第二动模，在所述第二动模上设置有动作推板，所述动作推板用于顶出产品，或在注塑pur材料时，拉动动作推板，使得动作推板与第一层产品之间形成间隙，所述pur材料进入该间隙中，形成反包边结构。

18、在上述技术方案中，所述pc、pc+abs树脂材料和pp材料均采用双色成塑机注入模具中，所述pur材料通过rim反应机注入模具中。

19、在上述技术方案中，所述第一层产品和第二层产品的横截面为平面，钻石面，弧面或高低落差面。

20、本发明的另一方面还包括，所述成型方法获得的封胶结构，包括第一层产品和第二层产品，所述第二层产品的外缘形成一圈反包边结构，所述第一层产品的外缘包裹于第二层产品的反包边结构内，其中，所述第二层产品的材质为pur材料。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1.通过双色成塑机+rim反应机，在使用2套模具的状态下，通过改变模具的设计与动作结构，完成第一层产品、第二层产品和封胶边界的成型方案。在传统pur模具的设计中，现有已知的封胶状态下，无法做到pur产品反包边的设计；但是通过改动模具的设计与动作结构，使用pp材料与pur材料不相容的特性，使用pp材料单独成型出完成品的pur封胶区域；既满足现有整车厂的设计需求，也重新定义模具的设计思路；此方案贡献在于，传统产品，只考虑产品是否合适用于模具制造，并未进行反包边设置；在产品不适用于模具开发设计时，模具设计师，需要结合成型设备的功能、材料的化学及物理特性、模具的设计思路等多方面评估；帮助客户在其付出最小的成本的同时，即不改变其产品造型设计，也可以生产出良率很高的产品，交付给终端客户使用。

23、2.通过模具的设计结合材料的特性，解决pur产品无法进行反包边的设计。

24、3.本发明的方法可延展应用，即使用双色成型机，完成3色pur产品的理念。

25、4.本发明的方法可以解决，产品设计者，对于pur封胶处的多样外观定义。

26、5.本发明的方法可以将iml，碳纤，玻纤，凯夫拉，led屏等工艺相结合，只需将需要结合的工艺部件提前埋入进第一套模具的第一定模或第一动模中，从而在第一层产品内部，或第一层产品和第二层产品之间埋设工艺部件。

27、6.本发明的方法可以与后工艺配合使用，pur最终产品取出后，可与pvd，真空度等工艺结合使用。

1.一种用于模内喷涂的3k封胶结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，所述第二层材料为pp或pvc，所述封胶边界的底面低于所述第一层产品的底面，以使第二层产品更好的反包边第一层产品。

3.根据权利要求1所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，所述步骤1的具体过程为：在第一套模具中注入pc或pc+abs树脂材料，成型第一层产品，冷却固化。

4.根据权利要求1所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，所述步骤2的具体过程为：第一套模具开模，第一层产品不顶出，将第二种材料注入第二套模具的pp模仁中，在第一层产品的外缘形成一圈封胶边界，所述封胶边界与第一层产品的外缘之间形成pur封胶区域，冷却固化。

5.根据权利要求3所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，所述步骤3的具体过程为：封胶边界不顶出，将第二套模具的pp模仁与pur模仁互换位置，将pur材料注入pur模仁中，形成第二层产品并反包边第一层产品，冷却固化，获得封胶结构。

6.根据权利要求1所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，所述第一层产品和第二层产品分别设置有相同或不同的花纹形成；

7.根据权利要求15所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，在所述第二套模具中，所述pp模仁和pur模仁相对设置，通过将pp模仁和pur模仁从第二套模具中顶出，pp模仁与pur模仁互换位置，再放回第二套模具中。

8.根据权利要求5所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，所述第一套模具包括第一定模和第一动模；

9.根据权利要求1所述的3k封胶结构成型方法，其特征在于，所述树脂材料和第二种材料均采用双色成塑机注入模具中，所述pur材料通过rim反应机注入模具中。

10.一种封胶结构，其特征在于，包括第一层产品和第二层产品，所述第二层产品的外缘形成一圈反包边结构，所述第一层产品的外缘包裹于第二层产品的反包边结构内，其中，所述第二层产品的材质为pur材料。