三层共挤消声魔术勾的配方及其制备方法与流程

本发明涉及魔术勾，具体为三层共挤消声魔术勾的配方及其制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，对物质的追求也日益增强。魔术贴结构简单、成本低、使用方便，因此广泛用于服装、鞋子、手套、皮包、车船、座垫、电子电线、充电器、陈列用具等。魔术勾是魔术贴的一部分，通常与魔术贴毛面配合使用，通过魔术勾将魔术贴毛面进行勾接，达到连接目的。

2、目前，由于传统魔术勾在生产过程中通常采用单层结构或简单两层共挤工艺，导致其底层、中间层和上层无法实现差异化的功能设计，使得魔术勾的整体性能难以兼顾，制约了魔术勾产品的品质提升和应用拓展。

3、因此，现提出三层共挤消声魔术勾的配方及其制备方法解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了三层共挤消声魔术勾的配方及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的魔术勾的整体性能难以兼顾，制约了魔术勾产品的品质提升和应用拓展的问题。

2、为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：三层共挤消声魔术勾的配方及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

3、步骤一：原料准备，分别制备底层、中间层和上层的挤出原料混合物。

4、步骤二：三层共挤成型，将步骤一中制备的底层、中间层和上层原料混合物分别投入三层共挤挤出机的对应料斗中，通过共挤模具一次性挤出形成具有底层、中间层和上层三层结构的片材基体。

5、步骤三：成型与冷却，将步骤二中挤出的三层片材基体通过成型辊，在辊面上形成阵列分布的蘑菇头状勾体，并进行冷却定型，得到半成品。

6、步骤四：低温多次轻压定型，将步骤三得到的半成品送入定型装置，在低于常规热压温度的条件下，进行两次轻压定型处理，使蘑菇头顶部变薄、变平，形成平薄且易于脱开的蘑菇头结构，最终得到三层共挤消声魔术勾成品。

7、优选的，所述步骤一中，底层原料混合物由以下重量份的组分组成：pp树脂90-99份、色母0-5份、白料0-5份、功能弹性体0-5份、抗氧化剂0.1-2份，且底层原料混合物中不添加任何爽滑剂。

8、中间层原料混合物由以下重量份的组分组成：pp树脂95-99份、色料0-5份、抗氧化剂0.1-2份、爽滑剂0.1-1份。

9、上层原料混合物由以下重量份的组分组成：pp树脂85-95份、功能弹性体5-15份、色料0-5份、抗氧化剂0.1-1份、爽滑剂0.2-2份。

10、优选的，所述pp树脂采用均聚聚丙烯、抗冲聚丙烯或其共混物中的一种，所述色母采用炭黑母粒、钛白粉母粒或彩色色母粒中的一种，所述白料采用碳酸钙填充母粒、聚乙烯蜡或其复合物中的一种，所述色料采用炭黑、钛白粉或酞菁颜料中的一种，所述抗氧化剂采用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或其复配物中的一种，所述爽滑剂采用油酸酰胺、芥酸酰胺或其复配物中的一种。

11、优选的，所述功能弹性体采用丙烯类弹性体，选自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物或聚丙烯-乙烯共聚物中的一种，并经特殊改性处理，所述特殊改性处理是指将丙烯类弹性体与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝单体在引发剂过氧化二异丙苯作用下进行熔融接枝反应，反应温度为170-190℃，反应时间为3-8分钟。

12、优选的，所述步骤二中，三层共挤挤出机的各区段温度设定为：加料段160-180℃，压缩段180-200℃，计量段190-210℃，模具温度设定为195-215℃，挤出速度控制在5-15m/min。

13、优选的，所述步骤二中形成的三层片材基体中，底层厚度为0.05-0.15mm，中间层厚度为0.08-0.20mm，上层厚度为0.04-0.12mm，成品克重为60-120g/m²。

14、优选的，所述步骤三中，成型辊的表面温度控制在40-60℃，冷却辊的温度控制在15-25℃，成型辊上设有与蘑菇头形状相匹配的凹模，用于形成蘑菇头的底部、中间部分和上端结构。

15、优选的，所述步骤三中成型的蘑菇头状勾体具有以下尺寸特征：蘑菇头底部直径为0.28-0.52mm，蘑菇头中间部分直径为0.25-0.35mm，蘑菇头上端直径为0.12-0.25mm，蘑菇头直径0.2-0.5mm，蘑菇头厚度为0.005-0.025mm。

16、优选的，所述步骤四中，低温多次轻压定型的温度为80-110℃，每次轻压的压力为0.2-0.5mpa，每次轻压的保压时间为5-15秒，轻压次数为2-5次。

17、优选的，所述配方的重量份组成如下：所述底层由以下重量份的原料组成：pp树脂90-99份、色母0-5份、白料0-5份、功能弹性体0-5份、抗氧化剂0.1-2份，且不含有爽滑剂。

18、所述中间层由以下重量份的原料组成：pp树脂95-99份、色料0-5份、抗氧化剂0.1-2份、爽滑剂0.1-1份。

19、所述上层由以下重量份的原料组成：pp树脂85-95份、功能弹性体5-15份、色料0-5份、抗氧化剂0.1-1份、爽滑剂0.2-2份。

20、与现有技术相比，本发明提供了三层共挤消声魔术勾的配方及其制备方法，具备以下有益效果：

21、1.本发明中，通过采用三层共挤结构设计，使底层、中间层和上层实现差异化的功能分配：底层不添加爽滑剂，保证与粘贴层之间具有良好的附着力，避免收卷分切时打滑；中间层添加爽滑剂并以pp树脂作为主要承载骨架，保证柱体的刚性与挺立度，防止蘑菇头弯曲变形；上层添加功能弹性体与爽滑剂，赋予蘑菇头柔软顺滑的特性，降低脱开时的摩擦噪音，实现消声效果的同时兼顾整体力学性能。

22、2.本发明中，通过采用低温多次轻压定型工艺，将成型后的半成品在低于常规热压温度的条件下进行两次轻压处理，使蘑菇头顶部逐步变薄、变平，形成平薄且易于脱开的蘑菇头结构。该工艺能够充分释放材料内部应力，避免因高温一次定型导致的蘑菇头过度粘连问题，从而在保证蘑菇头勾合力的前提下降低脱开时的声响，实现魔术勾的消声功能。

23、3.本发明中，通过对功能弹性体进行特殊改性处理，即采用丙烯类弹性体与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝单体在引发剂过氧化二异丙苯作用下进行熔融接枝反应，使弹性体分子链上引入极性官能团，提升其与pp树脂的相容性以及对蘑菇头表面的柔化效果。改性后的功能弹性体在上层中均匀分散，使蘑菇头触感更加柔软顺滑，优化魔术勾的拉开顺滑度和消声性能，同时不影响底层与中间层的结构稳定性。

1.三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，底层原料混合物由以下重量份的组分组成：pp树脂90-99份、色母0-5份、白料0-5份、功能弹性体0-5份、抗氧化剂0.1-2份，且底层原料混合物中不添加任何爽滑剂；

3.根据权利要求2所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述pp树脂采用均聚聚丙烯、抗冲聚丙烯或其共混物中的一种，所述色母采用炭黑母粒、钛白粉母粒或彩色色母粒中的一种，所述白料采用碳酸钙填充母粒、聚乙烯蜡或其复合物中的一种，所述色料采用炭黑、钛白粉或酞菁颜料中的一种，所述抗氧化剂采用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或其复配物中的一种，所述爽滑剂采用油酸酰胺、芥酸酰胺或其复配物中的一种。

4.根据权利要求2所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述功能弹性体采用丙烯类弹性体，选自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物或聚丙烯-乙烯共聚物中的一种，并经特殊改性处理，所述特殊改性处理是指将丙烯类弹性体与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝单体在引发剂过氧化二异丙苯作用下进行熔融接枝反应，反应温度为170-190℃，反应时间为3-8分钟。

5.根据权利要求1所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，三层共挤挤出机的各区段温度设定为：加料段160-180℃，压缩段180-200℃，计量段190-210℃，模具温度设定为195-215℃，挤出速度控制在5-15m/min。

6.根据权利要求1所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述步骤二中形成的三层片材基体中，底层厚度为0.05-0.15mm，中间层厚度为0.08-0.20mm，上层厚度为0.04-0.12mm，成品克重为60-120g/m²。

7.根据权利要求1所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，成型辊的表面温度控制在40-60℃，冷却辊的温度控制在15-25℃，成型辊上设有与蘑菇头形状相匹配的凹模，用于形成蘑菇头的底部、中间部分和上端结构。

8.根据权利要求1所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述步骤三中成型的蘑菇头状勾体具有以下尺寸特征：蘑菇头底部直径为0.28-0.52mm，蘑菇头中间部分直径为0.25-0.35mm，蘑菇头上端直径为0.12-0.25mm，蘑菇头直径0.2-0.5mm，蘑菇头厚度为0.005-0.025mm。

9.根据权利要求1所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，低温多次轻压定型的温度为80-110℃，每次轻压的压力为0.2-0.5mpa，每次轻压的保压时间为5-15秒，轻压次数为2-5次。

10.三层共挤消声魔术勾的配方，由权利要求1-9任一项所述的三层共挤消声魔术勾的制备方法制备而成，其特征在于：所述配方的重量份组成如下：