一种高温蒸煮袋无溶剂复合设备及方法与流程

摘要: 本发明涉及的,特别是涉及一种高温蒸煮袋无溶剂复合设备及方法。背景技术:1、高温蒸煮袋是一种能够进行高温杀菌加热处理的复合塑料薄膜袋,兼具罐头容器和耐沸水塑料袋的...
一种高温蒸煮袋无溶剂复合设备及方法与流程

本发明涉及的,特别是涉及一种高温蒸煮袋无溶剂复合设备及方法。

背景技术:

1、高温蒸煮袋是一种能够进行高温杀菌加热处理的复合塑料薄膜袋,兼具罐头容器和耐沸水塑料袋的优点,食品可在袋内原封不动,经过高温杀菌加热后取出即可食用,适用于肉类、豆制品等食品的包装,高温蒸煮袋通常由多层薄膜复合而成,如pet(聚酯薄膜)/ny(尼龙薄膜)/rcpp(耐蒸煮流延聚丙烯薄膜)等结构。

2、目前,高温蒸煮袋的复合生产主要采用干式复合法,其工艺流程为:放卷、涂布被稀释的胶黏剂、烘干有机溶剂、热压复合、冷却、收卷,由于胶黏剂粘度较大,为了将其均匀涂布在基材上,必须使用有机溶剂进行稀释,这种方法存在以下不足:

3、1、大量有机溶剂在烘干过程中挥发排放,造成vocs污染,不符合日益严格的环保要求;

4、2、需要设置较长的烘干烘道对涂布后的薄膜进行加热干燥,设备占地面积大,能耗高;

5、3、当采用pvdc(聚偏二氯乙烯)作为中间阻隔层时,pvdc遇热收缩率大,在干式复合的烘干过程中容易受热收缩、产生皱折,难以保证复合质量。

6、近年来,部分企业开始尝试采用无溶剂复合工艺生产高温蒸煮袋,无溶剂复合采用100%固体含量的胶黏剂,通过计量辊准确涂布,无需有机溶剂稀释和烘干,然而,现有的无溶剂复合设备和方法在应用于高温蒸煮袋生产时仍存在诸多问题:薄膜放卷完成后需要等待较长时间更换膜卷,影响了加工效率,复合后需要长时间熟化,缺乏针对高温蒸煮袋多层复合的专用设备设计。

7、为此,本发明提供一种高温蒸煮袋无溶剂复合设备及方法,以解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种降低对收卷辊更换时的等待时间,实现工序并行,提高加工效率,通过三组收卷辊的放卷和成型组件的两次复合工序,实现形成三层复合膜,提高生产效率,无需设置烘干烘道,降低空间占用的高温蒸煮袋无溶剂复合设备及方法。

2、本发明的高温蒸煮袋无溶剂复合设备,包括支撑臂和支撑辊;

3、六组支撑辊分别旋转安装在支撑臂外侧壁上,并且其中每三组支撑辊分别旋转安装在支撑臂的其中一侧;还包括驱动装置、成型组件、底座、花键、限位板、收卷辊、架体和限位套件;

4、支撑臂底部通过驱动装置旋转安装在底座上;

5、多组花键和六组限位板分别设置在六组支撑辊外侧壁上;

6、收卷辊与花键滑动配合套装在支撑辊上,第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜分别绕卷在其中三组收卷辊上;

7、架体设置在支撑臂侧方,架体上设置有成型组件,成型组件用于将三层薄膜压合成型;

8、六组支撑辊端部分别设置有外螺纹,六组限位套件分别通过螺纹配合安装在六组支撑辊端部;将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜分别绕卷在其中三组收卷辊上,之后将绕卷后的三组收卷辊分别套装在支撑臂右侧的三组支撑辊上,同时将另外三组绕卷后的三组收卷辊分别套装在支撑臂左侧的三组支撑辊上,通过限位套件和限位板的配合将收卷辊固定在支撑辊上,当需要对高温蒸煮袋复合加工时,将右侧三组收卷辊上的第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜同时放卷并输送至成型组件上,通过成型组件将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜涂胶并压合成型,当右侧的三组收卷辊放卷完成后,通过驱动装置带动支撑臂旋转,支撑臂旋转后将两侧的收卷辊交换工位,从而便于再次将交换完成后右侧的三组收卷辊上的薄膜输送至成型组件,与此同时将交换至左侧的收卷辊拆卸更换,降低对收卷辊更换时的等待时间,实现工序并行,提高加工效率。

9、优选的,成型组件包括动力组件、涂胶组件、压合组件、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第一支撑座、第一压辊、导向柱、弹簧和导向辊;

10、第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊分别通过动力组件旋转安装在架体上;

11、三组第一压辊分别旋转安装在三组第一支撑座上,并且三组第一压辊的位置分别与第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊配合设置;

12、多组导向柱均滑动安装在架体上,多组导向柱端部分别与三组第一支撑座外侧壁连接;

13、多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上并对多组第一支撑座提供弹性支撑;

14、多组导向辊分别旋转安装在架体外侧壁上;

15、涂胶组件和压合组件分别设置在架体上;将第一薄膜经过第一输送辊顶部输送,将第二薄膜经过第二输送辊底部输送,将第三薄膜经过第三输送辊底部输送,通过动力组件带动第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊旋转,通过多组弹簧对三组第一支撑座提供弹性推动,使三组第一支撑座分别带动三组第一压辊移动,使三组第一压辊分别与第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊配合将三种薄膜分别辊压输送,随后通过多组导向辊分别对三种薄膜输送导向支撑,通过涂胶组件分别对第二薄膜和第三薄膜的表面涂胶,通过压合组件首先将第一薄膜和第二薄膜热压复合,之后通过压合组件将第一薄膜与第二薄膜的复合膜与第三薄膜热压复合,形成三层复合膜;

16、通过三组收卷辊的放卷和成型组件的两次复合工序,实现形成三层复合膜,提高生产效率,无需设置烘干烘道,设备结构紧凑,降低空间占用。

17、优选的,压合组件包括第二支撑座、第一成型辊、第三支撑座、第二成型辊、气缸和电加热套;

18、两组第二支撑座分别安装在架体外侧壁上;

19、两组第一成型辊分别通过驱动电机提供动力旋转安装在两组第二支撑座上;

20、两组第三支撑座分别安装在多组气缸的移动端上,多组气缸的固定端均安装在架体外侧壁上;

21、两组第二成型辊分别旋转安装在两组第三支撑座上;

22、四组电加热套分别安装在两组第二支撑座和两组第三支撑座上;将第一薄膜和第二薄膜分别输送至第一组第一成型辊和第二成型辊之间,通过第一组第一成型辊和第一组第二成型辊将其辊压复合,之后将第一薄膜与第二薄膜的复合膜和第三薄膜输送至第二组第一成型辊和第二成型辊之间,通过第二组第一成型辊和第二组第二成型辊的配合将其辊压复合,通过四组电加热套分别对两组第一成型辊和两组第二成型辊的烘烤加热,从而使薄膜进行热压,提高对薄膜三层复合的便利性。

23、优选的,动力组件包括第一动力电机、第一齿轮、皮带轮和皮带;

24、第一动力电机安装在架体外侧壁上;

25、三组第一齿轮分别安装在第一输送辊、第二输送辊和第一动力电机的旋转端上,并且三组第一齿轮之间啮合;

26、两组皮带轮分别安装在第二输送辊和第三输送辊的旋转端上;

27、皮带配合安装在两组皮带轮上;通过将第一动力电机启动,使第一动力电机通过三组第一齿轮分别带动第一输送辊和第二输送辊旋转,第二输送辊旋转后通过两组皮带轮和皮带驱动第三输送辊旋转,从而使第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊旋转后分别将三种薄膜输送。

28、优选的,驱动装置包括第二齿轮、第三齿轮、第二动力电机、刹车盘和刹车钳;

29、第二齿轮安装在支撑臂底部旋转端上;

30、第二动力电机安装在底座内侧壁上,第三齿轮设置在第二动力电机输出端上并与第二齿轮啮合;

31、刹车盘安装在支撑臂底部旋转端上;

32、刹车钳安装在底座内侧壁上,刹车钳的位置与刹车盘匹配设置;通过第二动力电机带动第三齿轮旋转,使第三齿轮通过第二齿轮驱动支撑臂旋转,从而便于使两侧的收卷辊交换工位,通过刹车钳将刹车盘的旋转制动,从而使支撑臂的旋转进行锁定。

33、优选的,还包括电磁铁;

34、三组电磁铁分别与三组第一支撑座的位置对应设置并固定安装在架体外侧壁上;通过电磁铁对第一支撑座产生磁吸力,使第一支撑座带动第一压辊反向移动,从而便于使三组第一压辊分别与第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊之间产生间隙,提高薄膜穿过的便利性。

35、优选的,涂胶组件包括储存桶、泵体、软管、输送管和喷胶头;

36、泵体输入端与储存桶连通,泵体输出端连通设置有三通管;

37、两组软管底部与三通管输出端连通,两组软管顶部分别与两组输送管连通,两组输送管分别安装在架体外侧壁上;

38、两组喷胶头分别连通设置在两组输送管上;泵体将储存桶内的胶液通过两组软管输送至两组输送管内,通过两组喷胶头分别将胶液喷涂在第二薄膜和第三薄膜的表面上。

39、优选的,一种高温蒸煮袋无溶剂复合方法,包括以下步骤:

40、s1、将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜分别绕卷于三组收卷辊上,并将绕卷后的三组收卷辊分别套装于支撑臂右侧的三组支撑辊上;同时,将另外三组绕卷后的收卷辊分别套装于支撑臂左侧的三组支撑辊上;通过限位套件与限位板的配合,将各收卷辊轴向固定于对应支撑辊上,并通过花键传递旋转动力;

41、s2、将右侧三组收卷辊上的第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜同时放卷,并分别输送至成型组件;其中,第一薄膜经第一输送辊顶部输送,第二薄膜经第二输送辊底部输送,第三薄膜经第三输送辊底部输送;

42、s3、通过动力组件驱动第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊旋转,并利用弹簧推动第一支撑座使第一压辊分别与对应输送辊配合,将三种薄膜分别辊压输送;随后经多组导向辊导向支撑,将三种薄膜输送至涂胶组件和压合组件;

43、s4、通过涂胶组件分别对第二薄膜和第三薄膜的表面涂布无溶剂胶黏剂;

44、s5、将第一薄膜和第二薄膜输送至第一组第一成型辊与第二成型辊之间,通过电加热套加热并辊压复合,形成第一复合膜;

45、s6、将第一复合膜与第三薄膜输送至第二组第一成型辊与第二成型辊之间,通过电加热套加热并辊压复合,形成三层复合膜;

46、s7、当右侧三组收卷辊放卷完成后,通过驱动装置驱动支撑臂旋转,将左右两侧的收卷辊交换工位,使右侧已更换的满载收卷辊继续放卷,同时将交换至左侧的空收卷辊拆卸并更换为新满载收卷辊,实现工序并行;

47、优选的,在s3中,通过电磁铁通电吸附第一支撑座,使第一压辊与对应输送辊分离,以便于薄膜穿设,断电后由弹簧复位压紧;

48、优选的,在s7中,支撑臂旋转时,通过第二动力电机驱动第三齿轮与第二齿轮啮合传动,旋转到位后由刹车钳夹紧刹车盘实现锁定定位。

49、与现有技术相比本发明的有益效果为:降低对收卷辊更换时的等待时间,实现工序并行,提高加工效率,通过三组收卷辊的放卷和成型组件的两次复合工序,实现形成三层复合膜,提高生产效率,无需设置烘干烘道,降低空间占用。