造粒物的制造方法和光学膜的制造方法与流程

本发明涉及造粒物的制造方法和光学膜的制造方法。

背景技术：

1、在液晶显示器（lcd）、有机el显示器（oled）、μled等显示器中，通常使用偏振片。偏振片包含起偏器和具有保护起偏器的功能、光学补偿功能的光学膜。

2、在这样的光学膜的制造工序中，有时产生使端部开缝的耳部、非标准品等。从有效利用这些材料、同时削减废弃物以提高光学膜的制造效率的观点出发，正在研究将在膜制造时变成开缝的耳部、非标准品的膜（回料）再利用。

3、然而，膜等的破碎物由于体积密度（表观比重）小，难以处理。因此，有时将破碎物粒料化（造粒）而使用。

4、作为粒料化的方法，与新品的粒料的制造方法同样地，已知在250℃左右的高温下将破碎物熔融的方法、利用摩擦热将破碎物造粒的方法等。在专利文献1中，提出了如下方法：利用摩擦热将膜等的回料的破碎物造粒（或熔融），得到体积密度降低至与新品的粒料相同程度的造粒物的方法（参照专利文献1）。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开昭54-45365号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、然而，要求光学膜具有高的光学的稳定性（延迟的湿度依赖性）、尺寸稳定性（尺寸的湿度依赖性）。包含环烯烃系树脂、（甲基）丙烯酸系树脂的膜与以往的包含纤维素酯系树脂的膜相比，延迟的湿度依赖性、尺寸的湿度依赖性良好，因此逐渐被使用。

3、但是，包含这些树脂的膜的破碎物与以往的包含纤维素酯系树脂的膜的破碎物相比体积大（蓬松），具有难以处理（难以移送、保管）的问题。另外，如果将这些膜的破碎物在专利文献1中所示的条件下造粒（产生200℃左右的高温的摩擦热而造粒），则具有造粒物的树脂容易热降解的问题。

4、另外，由于得到的造粒物的长径比小等，造粒物的体积密度升高、或者由于熔融不足而不能进行充分的造粒时，在空送（气力输送）时造粒物容易附着在配管的内壁面等。使用这样的配管、使用品种不同的材料制作膜时，也具有在配管的内壁面附着的造粒物、其成分容易作为异物混入的问题。

5、本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供在抑制热引起的材料的劣化、异物混入、同时处理性优异的造粒物的制造方法和使用其的光学膜的制造方法。

6、用于解决课题的手段

7、本发明涉及以下的造粒物的制造方法和使用其的光学膜的制造方法。

8、本发明的造粒物的制造方法包括：准备包含选自（甲基）丙烯酸系树脂和环烯烃系树脂中的一种以上的树脂、体积密度为0.01～0.25g/cm3的破碎物的工序；和在（50～tg）℃（tg为所述树脂的玻璃化转变温度）的温度下利用摩擦热使所述破碎物熔融、得到体积密度为0.26～0.45g/cm3的造粒物的工序。

9、本发明的光学膜的制造方法包括：采用本发明的造粒物的制造方法得到造粒物的工序；和使所述造粒物熔融或者溶解在溶剂中以得到膜状物的工序。

10、发明效果

11、根据本发明，能够提供在抑制热引起的材料的劣化、异物混入、同时处理性优异的造粒物的制造方法和使用其的光学膜的制造方法。

1.造粒物的制造方法，其包括：

2.根据权利要求1所述的造粒物的制造方法，其中，所述造粒物的长径比为4～50。