一种尼龙拉链原料混合装置的制作方法

本技术涉及尼龙拉链生产设备，涉及一种尼龙拉链原料混合装置。

背景技术：

1、尼龙拉链的生产质量与原料混合效果直接相关，需将尼龙颗粒与改性剂、着色剂、抗老化剂等添加剂充分混合，才能确保拉链成品的性能均匀一致，然而，现有尼龙拉链原料混合设备多为通用型混合机，未针对尼龙原料的特性优化，导致生产过程中存在诸多问题，具体如下：

2、传统原料混合装置普遍采用单一驱动混合模式，仅依赖仓内叶片搅拌的设备，原料易在仓内形成搅拌死角，尤其是密度差异较大的原料（，易出现分层沉淀，混合均匀度较差，导致后续拉链成型后，部分区域抗拉力差、着色不均；仅依赖仓体转动的设备，混合强度不足，原料仅通过翻滚对流混合，缺乏剪切、分散作用，对于粘性较强的添加剂，易团聚成块，无法与尼龙颗粒充分融合，直接影响拉链的柔韧性与耐用性。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种尼龙拉链原料混合装置。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种尼龙拉链原料混合装置，包括进料机构和混合机构，所述进料机构包括进料支架以及设于进料支架上端的进料绞龙，所述混合机构包括转动支架、转动装配于转动支架上的混合仓以及驱动模组，所述混合仓左端贯通设置有进料口且右端固设有传动齿，所述驱动模组包括驱动支架、转动装配于混合仓内的转轴、固设于转轴上的混合叶片、设于驱动支架上端的驱动电机一、设于驱动支架下端的驱动电机二以及与驱动电机二的输出端传动连接的驱动齿，所述转轴一端与驱动电机一的输出端固定传动连接，所述驱动齿与传动齿相啮合以驱动混合仓转动。

3、进一步的改进，所述进料绞龙包括绞龙仓、设于绞龙仓内的推进叶片以及驱动电机三，所述绞龙仓前端与混合仓的进料口转动密封连接且靠近驱动电机三的一侧上端设有投料口，所述推进叶片的转轴与驱动电机三的输出轴传动连接。

4、进一步的改进，所述转动支架包括架体以及转动装配于架体上端的支撑轮，所述混合仓外侧开有限位槽，所述支撑轮滚动装配于限位槽内且其辊面与混合仓外壁相抵。

5、进一步的改进，所述转轴上固设有弧形刮板，所述弧形刮板的边缘与混合仓内壁相贴合。

6、进一步的改进，所述混合仓下部设有卸料口，所述卸料口处滑动装配有密封板，所述密封板通过侧边的锁紧螺栓锁定位置以实现卸料口的密封或开启。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本实用新型的混合机构采用混合仓转动和叶片搅拌双重驱动，驱动电机二带动混合仓转动，使原料在仓内翻滚、对流，驱动电机一带动混合叶片高速旋转，对原料进行剪切、搅拌，双重作用大幅提升原料接触面积与混合强度，避免传统单一搅拌导致的局部混合不均问题，确保尼龙颗粒与添加剂混合均匀，保障后续拉链产品性能一致性；

9、2、本实用新型进料机构的进料绞龙可通过调节转速精准控制进料量，实现原料匀速、定量送入混合仓，避免人工投料或传统送料方式的忽多忽少问题，既防止原料堆积导致混合仓过载，又避免进料不足造成空转浪费，确保混合过程连续稳定。

1.一种尼龙拉链原料混合装置，其特征在于，包括进料机构和混合机构，所述进料机构包括进料支架以及设于进料支架上端的进料绞龙，所述混合机构包括转动支架、转动装配于转动支架上的混合仓以及驱动模组，所述混合仓左端贯通设置有进料口且右端固设有传动齿，所述驱动模组包括驱动支架、转动装配于混合仓内的转轴、固设于转轴上的混合叶片、设于驱动支架上端的驱动电机一、设于驱动支架下端的驱动电机二以及与驱动电机二的输出端传动连接的驱动齿，所述转轴一端与驱动电机一的输出端固定传动连接，所述驱动齿与传动齿相啮合以驱动混合仓转动。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链原料混合装置，其特征在于，所述进料绞龙包括绞龙仓、设于绞龙仓内的推进叶片以及驱动电机三，所述绞龙仓前端与混合仓的进料口转动密封连接且靠近驱动电机三的一侧上端设有投料口，所述推进叶片的转轴与驱动电机三的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链原料混合装置，其特征在于，所述转动支架包括架体以及转动装配于架体上端的支撑轮，所述混合仓外侧开有限位槽，所述支撑轮滚动装配于限位槽内且其辊面与混合仓外壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链原料混合装置，其特征在于，所述转轴上固设有弧形刮板，所述弧形刮板的边缘与混合仓内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链原料混合装置，其特征在于，所述混合仓下部设有卸料口，所述卸料口处滑动装配有密封板，所述密封板通过侧边的锁紧螺栓锁定位置以实现卸料口的密封或开启。