一种新型水稻秧盘成型装置的制作方法

本发明涉及农业机械，具体涉及一种新型水稻秧盘成型装置。

背景技术：

1、水稻育苗塑料秧盘是机械化插秧作业的关键农资制品，现阶段国内主流秧盘成型设备分为间歇冲压成型设备、密闭烘箱式真空吸塑成型设备两类，在实际生产作业过程中暴露多项技术缺陷：

2、传统设备如：cn204800750u一种全自动多功能秧盘机，采用单片裁切板材间歇式上料，进料、加热、压制成型、出料工序分段停顿，模具回程产生无效工时，生产线产能受限，裁切板材会产生大量边角废料，原料利用率偏低，且各功能模块结构分散在一直线架体上致使所需产线空间较长、设备整体空间大；而一些现有的卷材式送料机型普遍缺少多级纠偏展平结构，pvc薄膜输送途中极易发生偏移、褶皱，最终成品秧盘出现穴孔错位、盘体厚薄不均、成型回弹翘曲等质量缺陷，次品管控难度大；且秧盘型号换型作业困难耗时久，无法适配多品类秧盘柔性化生产等；

3、综上所述，现有秧盘成型设备存在生产连续性差、产品成型一致性弱、工艺调节自由度低、原料与能源损耗偏高的技术短板，亟需设计一款结构紧凑、体积较小且可以连续送料、加热工位高精度可调的秧盘成型装置解决上述行业痛点。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型水稻秧盘成型装置，提供一种结构紧凑、体积较小的链式连续输送式塑料秧盘成型装置，实现塑料卷材不间断连续制盘，提升秧盘成品质量，降低原料损耗，灵活适配多种规格秧盘生产，从而克服现有传统秧盘成型装置存在的间歇作业产能低、送料易跑偏、加热位置调节精度不足、机型换型繁琐、能耗偏高、整体结构分散占用空间大等缺陷。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、本发明是一种新型水稻秧盘成型装置，包括：固定机架、设置在固定机架下方的薄膜卷、架设在固定机架上方一端的薄膜张平机构、输送机构及沿输送方向依次设有薄膜戳孔机构、加热机构、辊压成型机构、冷却机构，所述输送机构由上沿薄膜张平机构出料端水平后延弯折而下设于固定机架内，所述薄膜戳孔机构可调设置在薄膜张平机构输出端后侧，所述加热机构、辊压成型机构和冷却机构沿戳孔后的薄膜输出方向依次设置，所述加热机构设为可调平移式加热模组与固定架可拆卸固定连接。

4、进一步：所述薄膜张平机构包括：架设在薄膜卷上方固定机架上的放料辊、张紧辊及设置在张紧辊后侧的薄膜整平板；所述薄膜整平板由上下平行设置两压平板组成，两所述压平板进料端对应设有外扩导向部，所述压平板与固定机架两侧板可调连接。

5、进一步：所述输送机构包括：设置在固定机架底部一侧的驱动电机、架设在固定机架底部与驱动电机适配传动连接的驱动轮轴、对称设置在固定机架内侧的多个从动轮和输送链，所述驱动轮轴两侧设有主动轮，所述输送链设有两条分别对称套设在固定机架两侧壁内侧的主动轮与从动轮上，所述输送链带动经薄膜张平机构平整的薄膜两侧连续后移、并经薄膜戳孔机构预戳底孔、经薄膜加热机构加热软化、经辊压成型机构辊压成型、经秧盘冷却机构冷却输出。

6、进一步：所述输送机构由沿薄膜张平机构出料端水平后延至固定机架另一端的水平工作部和弯折向下的输出部组成，多个所述从动轮由平行对应设置在薄膜整平板后侧水平工作部上的第一从动支撑轮、从动改向轮及从动张紧轮组成，所述从动张紧轮设置在驱动轮轴与第一从动支撑轮之间，所述从动改向轮与驱动轮轴上的驱动轮上下对应设置形成输出部，所述薄膜戳孔机构通过戳孔辊调节座可调连接在水平工作部的固定机架上，所述薄膜加热机构、辊压成型机构和冷却机构沿输出部依次上下设置，所述水平工作部与下倾输出部上设有输送链导轨，所述从动改向轮一侧还设有薄膜导向板。

7、可选的：所述输送机构由沿薄膜张平机构出料端水平后延至固定机架另一端的水平工作部、内折过渡部及弯折向下的输出部组成的平滑弯折结构环设于固定机架内，所述输出部向下倾斜设置，所述薄膜戳孔机构通过戳孔辊调节座可调连接在水平工作部的固定机架上，所述加热机构、辊压成型机构和冷却机构依次设置在下倾的输出部的固定机架上；多个所述从动轮由平行对应设置在薄膜整平板后侧水平工作部的第一从动支撑轮、从动改向轮、设置在内折过渡部的从动过渡轮、从动张紧轮及设置在下倾输出部的第二从动支撑轮组成，所述水平工作部与下倾输出部的输送链上设有输送链导轨，所述从动改向轮与从动张紧轮之间的内折过渡部的输送链上设有薄膜导向板。

8、进一步：所述输送链上还间隔设有多个外凸齿带动薄膜两侧同步后移，所述输送链条输入端上方两侧的固定支架上还对称设有薄膜压轮。

9、进一步：薄膜戳孔机构包括：上下平行设置的戳孔压辊和戳孔辊，所述戳孔压辊和戳孔辊两侧通过薄膜戳孔辊调节座与固定支架可调连接，所述戳孔辊的辊面上分区均匀布设有多个戳孔针，所述戳孔辊一端还设在戳孔辊驱动电机，所述戳孔辊驱动电机固设在固定支架一侧，所述戳孔辊另一端通过齿轮与戳孔压辊啮合传动。

10、进一步：所述加热机构设置在薄膜戳孔机构输出端后侧，包括：固设在固定支架一侧的加热调节结构以及由多个加热灯、两相互平行间隔设置的灯罩、对应固设在两灯罩外侧的连接座、一端固设在连接座上的连杆、铰接连杆一端连接板、铰接两所述连杆另一端的调节拉杆、光轴、直线轴承、固定座组成的可平移加热模组；所述固定座对称设有多个固接于固定支架上，所述光轴架设于两对称设置的固定座之间，所述直线轴承适配滑动设置在光轴外侧，所述直线轴承通过侧板与灯罩固定连接；所述连接板铰接在调节拉杆一端，所述连接板另一端与连杆一端铰接，多个所述加热灯相对错位嵌设在两间隔平行设置的灯罩内侧面。

11、进一步：所述辊压成型机构可调节设置在加热机构输出端后侧的固定支架上，包括：设置在固定支架一侧的压辊驱动电机、上下平行架设在固定支架上的成型凸辊和成型凹辊及分别设置在成型凸辊与成型凹辊两端的秧盘成型辊调整座，所述秧盘成型辊调整座底部设有调节支撑座可调固定在固定支架一侧底部；所述冷却机构设置在辊压成型机构输出端后侧对成型后的塑料秧盘在线吹风冷却后输出，所述冷却机构、辊压成型机构、加热机构、薄膜戳孔机构以及输送机构分别电控连接至电控系统箱进行联动控制。

12、与现有技术相比，本发明具有有益效果是：

13、1、本技术通过在固定机架上设置薄膜卷，通过在薄膜卷输出端依次布设薄膜放料辊、薄膜张紧辊、薄膜平整板、输送链、薄膜压轮及薄膜导向板组成的多级展平闭环纠偏结构，有效消除薄膜褶皱、横向跑偏问题，配合成对布设的秧盘成型辊辊压成型，整张秧盘各个育苗穴孔受压均匀，成品盘面厚薄一致，有效改善秧盘翘曲回弹、孔位偏移、盘面开裂等常见瑕疵，良品率显著提升；薄膜卷通过采用整卷pvc薄膜直接放卷连续流水线作业，放卷、展平戳底孔、预热、辊压成型全程不间断运行，生产效率得到显著提升，卷材仅在成型完毕后统一裁切，原材料边角废料大幅减少，生产成本得到有效管控；链条配套独立张紧机构，可以自动补偿链条形变，输送工况稳定性更强。

14、2、通过将输送机构由上而下先沿薄膜张平机构出料端水平后延后再弯折而下设于固定机架内，薄膜戳孔机构可调设置在薄膜张平机构输出端后侧水平后延部分，加热机构、辊压成型机构和冷却机构沿戳孔后的薄膜输出方向依次排设在固定支架内，如此先水平后延再弯折而下设置的输送机构将沿其输送方向设置的各工序立体有机集成于固定机架主体内，整体结构紧凑、充分利用固定支架内部空间，有效缩小产线长度空间、从而有效提升空间利用率；

15、3、通过设置可调节的戳孔辊调节座、秧盘成型辊调整座、连杆式可调加热模组构成多维度调节机构，无需拆解整机模具机架，依靠机械调节构件便可更改秧盘透气孔孔径、穴腔深度、薄膜预热温度区间，能够快速切换不同规格水稻秧盘，柔性生产能力更强，适配早稻、晚稻各类育苗秧盘加工需求；

16、4、加热机构采用光轴搭配直线轴承的滚动导向结构，摩擦阻力更小，位置调节精度更高，可依据pvc薄膜厚度、生产线输送速率精准调控预热工况；外加封闭式灯罩收拢热能，热量定向作用于薄膜，生产能耗得到缩减。

17、5、加热机构采用模块化集成设计，可整体滑移移出输送区域开展检修、除垢作业，维保作业无需整条产线停机拆解机架，有效缩减停机损耗；连杆联动结构可以整体平移加热行程，工艺参数调整自由、便捷、灵活。