锂电池粘结剂混合搅拌调配装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其涉及锂电池粘结剂混合搅拌调配装置。

背景技术：

1、锂电池粘结剂是一类高分子材料，核心作用是将活性物质、导电剂与集流体牢固结合，提升电极结构稳定性和循环性能，常见类型有 pvdf（用于正极）、sbr/cmc（用于负极）等，需具备良好导电性、电化学稳定性及与电解液的相容性，是保障锂电池充放电循环寿命和安全性能的关键辅助材料。

2、在锂电池粘结剂混合搅拌调配时，部分材料易附着于混合桶内壁，难以被搅拌桨触及，导致物料分散不均、混合效果不佳，使粘结剂无法充分包裹活性物质与导电剂，后续电极成型后易出现分层、掉粉问题，最终影响锂电池的循环稳定性和放电性能，需优化搅拌结构或添加助分散手段改善。

技术实现思路

1、本实用新型提供了锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，以解决上述的问题。

2、本实用新型提供了锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，包括：

3、刮除机构，位于混合桶的内部，包括与混合桶内壁贴合的搅拌刮刀、搅拌刮刀背面设置的导向板、导向板两端固定连接的连接架、连接架外侧设置的弧形刮板、其中一组连接架侧面固定连接的电机一的输出端，用于将与混合桶内部贴合的原材刮除使其混合均匀。

4、在本实用新型一实施方式的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置中，所述导向板与两组连接架呈15°度倾斜，所述导向板的侧面与搅拌刮刀相平行。

5、在本实用新型一实施方式的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置中，设置于底端的连接架侧面固定连接有连接套环，所述连接套环的内部活动套接有延长搅拌杆。

6、在本实用新型一实施方式的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置中，所述混合桶的底端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有延长搅拌杆，所述延长搅拌杆的顶端固定连接有搅拌器，所述搅拌器设置于混合桶的内壁。

7、在本实用新型一实施方式的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置中，所述搅拌刮刀的侧面两端固定连接有延长套杆，所述弧形刮板的内壁固定连接有五组延长套杆，其中三组呈圆周阵列，另两组所述延长套杆与相邻的一组呈线性阵列。

8、在本实用新型一实施方式的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置中，所述延长套杆的侧面固定连接有限位推板，所述限位推板的外壁固定连接有弹簧。

9、在本实用新型一实施方式的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置中，所述混合桶的上下两端均呈锥形，所述混合桶的上下两端均固定连接有进出料管。

10、在本实用新型一实施方式的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置中，所述弧形刮板呈圆弧形，所述弧形刮板的外壁与混合桶的内壁上下两端相贴合。

11、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，能够通过贴合桶壁的搅拌刮刀与弧形刮板，配合双向搅拌体系，可彻底刮除附着物料并实现全域均匀混合，解决传统搅拌的死角残留问题，弹簧缓冲设计让刮板始终紧密贴合桶壁，既保障清理效果又避免设备磨损，显著提升粘结剂混合质量与设备耐用性。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，所述导向板（8）与两组连接架（4）呈15°度倾斜，所述导向板（8）的侧面与搅拌刮刀（9）相平行。

3.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，设置于底端的连接架（4）侧面固定连接有连接套环（10），所述连接套环（10）的内部活动套接有延长搅拌杆（14）。

4.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，所述混合桶（1）的底端固定连接有电机二（3），所述电机二（3）的输出端固定连接有延长搅拌杆（14），所述延长搅拌杆（14）的顶端固定连接有搅拌器（5），所述搅拌器（5）设置于混合桶（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，所述搅拌刮刀（9）的侧面两端固定连接有延长套杆（11），所述弧形刮板（6）的内壁固定连接有五组延长套杆（11），其中三组呈圆周阵列，另两组所述延长套杆（11）与相邻的一组呈线性阵列。

6.根据权利要求5所述的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，所述延长套杆（11）的侧面固定连接有限位推板（12），所述限位推板（12）的外壁固定连接有弹簧（13）。

7.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，所述混合桶（1）的上下两端均呈锥形，所述混合桶（1）的上下两端均固定连接有进出料管（7）。

8.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂混合搅拌调配装置，其特征在于，所述弧形刮板（6）呈圆弧形，所述弧形刮板（6）的外壁与混合桶（1）的内壁上下两端相贴合。