一种锤式破碎机检测装置的制作方法

本技术涉及破碎机检测，具体为一种锤式破碎机检测装置。

背景技术：

1、锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。

2、破碎机在持续运行后，其锤头会出现不同程度的磨损，导致物料破碎效率下降，此时需更换新锤头以恢复设备性能。为解决该问题，传统做法是定期停机并对锤头进行外观检查，但这种方式不仅操作不便，还会造成破碎作业中断，影响整体生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种锤式破碎机检测装置，包括检测机构和减速机构，所述检测机构包括破碎机主体、与所述破碎机主体顶部连接的进料通道、转动嵌设于所述进料通道一侧的侧盖、固接于所述侧盖一侧的工业相机，减速机构，所述减速机构包括套接于所述破碎机主体主轴后端的橡胶轮、贴合于所述进料通道后侧并且与所述破碎机主体顶部固接的三角架、贯穿于所述三角架顶端的支撑轴、转动套接于所述支撑轴后端的轮架、固定嵌设于所述轮架底部的固定轮、固接于所述侧盖和轮架之间的连杆。

4、通过采用上述技术方案，作业人员向进料通道内部推动侧盖，使工业相机位于多个锤头上方，确保其能够成功拍摄到多个锤头的外观，这期间，通过连杆跟随侧盖转动的轮架，促使固定轮与橡胶轮摩擦，实现减速破碎机主体主轴转速的目的，这使得工业相机能够清晰拍摄多个锤头的外观，然后拍摄画面传递给外部图像处理器，以此分析锤头外观情况，这种不停机的检测方式，有效保证生产效率。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工业相机外侧设有保护组件，所述保护组件包括套接于工业相机外侧并且与所述侧盖固接的外壳、与所述外壳插接的护板，所述护板设于工业相机底部。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护板设置为t形，并且由透明材料制成。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角架内部设有支撑组件，所述支撑组件包括固接于三角架内部的弧板、开设于所述弧板后侧的限位滑槽、通过所述限位滑槽与弧板滑动连接的t形杆，所述t形杆后端与轮架前侧壁固接。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆设于弧板底部，所述连杆水平设置，并且活动贯穿三角架后侧。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳前侧固接有把手，所述把手固接于侧盖一侧。

10、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

11、1.本实用新型中，作业人员向进料通道内部推动侧盖，使工业相机位于多个锤头上方，确保其能够成功拍摄到多个锤头的外观，这期间，通过连杆跟随侧盖转动的轮架，促使固定轮与橡胶轮摩擦，实现减速破碎机主体主轴转速的目的，这使得工业相机能够清晰拍摄多个锤头的外观，然后拍摄画面传递给外部图像处理器，以此分析锤头外观情况，这种不停机的检测方式，有效保证生产效率。

12、2.本实用新型中，工业相机移动至进料通道内部时，外壳和护板共同保护工业相机，避免矿料粉碎时，溅射工业相机机身，保证工业相机使用寿命。

1.一种锤式破碎机检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机检测装置，其特征在于，所述工业相机(140)外侧设有保护组件(300)，所述保护组件(300)包括套接于工业相机(140)外侧并且与所述侧盖(130)固接的外壳(310)、与所述外壳(310)插接的护板(320)，所述护板(320)设于工业相机(140)底部。

3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机检测装置，其特征在于，所述护板(320)设置为t形，并且由透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机检测装置，其特征在于，所述三角架(220)内部设有支撑组件(400)，所述支撑组件(400)包括固接于三角架(220)内部的弧板(410)、开设于所述弧板(410)后侧的限位滑槽、通过所述限位滑槽与弧板(410)滑动连接的t形杆(420)，所述t形杆(420)后端与轮架(240)前侧壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种锤式破碎机检测装置，其特征在于，所述连杆(260)设于弧板(410)底部，所述连杆(260)水平设置，并且活动贯穿三角架(220)后侧。

6.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机检测装置，其特征在于，所述外壳(310)前侧固接有把手(500)，所述把手(500)固接于侧盖(130)一侧。