一种水泥生料助磨剂生产稀释设备的制作方法

本技术涉及水泥助磨剂生产设备，具体为一种水泥生料助磨剂生产稀释设备。

背景技术：

1、水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。

2、液体水泥助磨剂的原料在购入后，需要按要求进行稀释然后添加使用，在将原料装入稀释罐内后，通过不断搅拌和补水加快稀释进度，然而，传统稀释设备的搅拌机构多采用直叶片或普通螺旋叶片设计，叶片与稀释罐内壁之间存在一定间隙，且搅拌轨迹相对固定。在对助磨剂原液与稀释水进行混合搅拌时，由于助磨剂原液通常具有一定黏性，易出现原液附着在稀释罐内壁的情况，而现有搅拌结构无法对内壁附着的原液进行有效清理。这不仅会造成原液浪费，更会因残留原液与后续投入的原料混合，导致最终稀释液的浓度出现偏差，影响助磨剂产品质量的稳定性，同时还需工作人员定期停机对罐内壁进行人工清理，严重降低了设备的运行效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生料助磨剂生产稀释设备，具备可实现稀释液混合均匀、浓度精准可控，无需额外人工清理稀释罐内壁，提升设备运行效率，还能加强冷却或加热效果，保障水泥生料助磨剂稀释过程的稳定性与经济性的优点，解决了传统搅拌易出现底部沉淀、助磨剂原液附着罐内壁导致稀释浓度偏差、人工清理罐内壁繁琐、设备运行效率低及冷却或加热效果不佳的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生料助磨剂生产稀释设备，包括稀释罐，所述稀释罐顶部开设有投料口，所述稀释罐的底部开设有出料口，所述稀释罐内设置有搅拌机构，其中，所述搅拌机构包括：

5、电机，固定设置于所述稀释罐上；

6、旋转轴，固定连接于所述电机的输出端；

7、连杆，一端固定连接于所述旋转轴的外围；

8、螺旋叶片，固定连接于所述连杆的另外一端，且所述螺旋叶片的外壁贴合所述稀释罐的内壁。

9、需要说明的是，将原液和稀释水通过投料口向稀释罐内进行投料后，关闭投料口，控制电机的开启，带动旋转轴转动，从而能够带动连杆和螺旋叶片转动，从而使螺旋叶片能够将稀释罐底部的原料转运到顶部进行二次搅拌，减少稀释罐底部反应物沉淀的同时，还能将附着在稀释罐内壁上的原液刮下，可以对稀释罐的内壁进行清理；

10、其中，电机配备有转速调节控制器，可根据原液浓度和稀释工艺要求，调节电机的输出转速，进而改变旋转轴及螺旋叶片的转动速度。

11、优选的，所述稀释罐的外壁设置有夹套，所述夹套为双层结构，所述夹套的内层内壁与所述稀释罐外壁之间形成水冷腔，所述夹套的外层内壁与内层外壁之间的中空区域形成冷却腔，所述水冷腔的底部连通有进水管，所述水冷腔的顶部连通有出水管，所述冷却腔的顶部设置有进汽管，所述进汽管一端连通稀释罐内部，另一端连通冷却腔内部，实现稀释罐内水汽向冷却腔的输送，冷却腔内底部固定设置有水泵，所述水泵的进水口连通冷却腔的底部，吸取冷凝后的水，所述水泵的出液管连通稀释罐的内部。

12、需要说明的是，通过进水管向水冷腔内部注入冷水或热水，能够根据稀释工艺需求，对稀释罐内部的稀释液进行降温或加热，以配合搅拌过程达到最佳稀释效果，当需要降温或回收水汽时，向水冷腔内通入冷水，若稀释罐内部搅拌时温度过高，易导致罐内水分蒸发，产生的水汽可通过进汽管进入冷却腔，水冷腔内的冷水与冷却腔进行热交换，使冷却腔内的水汽降温凝结成液态水，这些液态水可被水泵通过出液管重新吸入稀释罐内，确保稀释后溶液浓度符合工艺要求；

13、其中，进水管和出水管可分别与外部恒温供水设备相连，形成水冷腔内冷热水的循环流动，以持续稳定地控制稀释罐内部温度。

14、优选的，所述进汽管上设置有单向阀，所述单向阀的导通方向为从稀释罐内部指向冷却腔。

15、优选的，所述稀释罐的投料口处设置有密封盖，所述密封盖与投料口的接触面上固定设置有橡胶密封圈，所述密封盖一侧通过合页与稀释罐顶部转动连接，另一侧通过搭扣与稀释罐顶部可拆卸固定连接，所述密封盖的设置可防止搅拌过程中稀释液溅出，橡胶密封圈能增强投料口的密封性，避免外部杂质进入稀释罐内影响稀释液纯度。

16、优选的，所述稀释罐的投料口处设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定在投料口内壁的滤网支架，以及可拆卸安装在滤网支架上的金属滤网，所述过滤组件可对投入的助磨剂原液及稀释水进行过滤，去除原液和稀释水中可能存在的固体杂质或未完全溶解的颗粒，所述金属滤网可拆卸设计便于定期清洗或更换，保证进料原液的纯度。

17、优选的，所述出料口上设置有可拆卸的过滤网，所述过滤网能够除去搅拌后溶液中的杂质。

18、优选的，所述稀释罐的底部固定连接有若干个支撑架，所述支撑架的底部设置有脚垫，所述脚垫采用橡胶材质制成。

19、进一步设置的，稀释罐的内壁上固定设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端与外部控制器电连接，外部控制器分别与进水管上的电磁阀门、出水管上的电磁阀门及外部恒温供水设备信号连接，温度传感器可实时监测稀释罐内稀释液温度，并将温度信号传输至外部控制器，当监测温度高于工艺设定温度上限时，外部控制器控制进水管电磁阀门增大冷水输入量、出水管电磁阀门加快热水排出速度，同时调节外部恒温供水设备降低供水温度，当监测温度低于工艺设定温度下限时，外部控制器反向调节阀门及供水设备，实现稀释罐内温度的自动闭环控制；

20、进一步设置的，稀释罐的侧壁上开设有观察窗，观察窗采用耐高温、耐腐蚀的钢化玻璃材质制成，且观察窗的外侧设置有可拆卸的防尘盖板，工作人员可通过观察窗实时观察稀释罐内稀释液的搅拌状态、液位高度及是否存在异常沉淀，防尘盖板可防止玻璃表面积尘影响观察，同时保护观察窗免受外部撞击损坏。

21、（三）有益效果

22、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生料助磨剂生产稀释设备，具备以下有益效果：

23、1、该水泥生料助磨剂生产稀释设备，通过在稀释罐内设置由电机、旋转轴、连杆及贴合罐内壁螺旋叶片组成的搅拌机构，并为电机配备转速调节控制器，实现两大核心功能：一是电机驱动螺旋叶片转动时，能将稀释罐底部原料持续转运至顶部进行二次搅拌，打破传统搅拌易出现的底部沉淀问题；二是螺旋叶片贴合内壁的设计，可同步刮除附着在罐内壁的助磨剂原液，避免原液残留造成的稀释浓度偏差，同时，工作人员可根据原液浓度及稀释工艺要求，通过转速调节控制器灵活调整螺旋叶片转动速度，适配不同工况下的搅拌需求，最终达到稀释液混合均匀、浓度精准可控，且稀释罐内壁无需额外人工清理、设备运行效率提升的效果，保障水泥生料助磨剂稀释过程的稳定性与经济性；三是在稀释罐外壁对稀释罐进行热传递的时候，贴合在稀释罐内壁上的物料能够更加快速的吸收或放出热量，加强冷却或加热效果。

24、2、该水泥生料助磨剂生产稀释设备，通过在稀释罐外壁设置双层夹套，搭配进水管、出水管、带单向阀的进汽管及冷却腔底部的回流水泵，实现多重功能协同：一是通过向水冷腔通入冷/热水，可按需对罐内稀释液进行降温或加热，满足不同稀释工艺的温度要求；二是当罐内温度过高导致水分蒸发时，水汽经单向阀进入冷却腔，借由水冷腔冷量凝结成液态水，再通过水泵回流至罐内，避免水分流失影响浓度；最终达到稀释罐内温度精准稳定控制、水汽零浪费回收、稀释液浓度始终符合工艺标准的效果，减少原料损耗，提升助磨剂生产质量的一致性。