水性油墨稀释装置的制作方法

本技术涉及水性油墨稀释，具体为水性油墨稀释装置。

背景技术：

1、水性油墨以水为主要溶剂，环保无毒，广泛用于纸张、纸箱印刷。由于其粘度较高，直接印刷会导致流动性差、转移不均。因此需要用水或专用稀释剂进行调节，以降低粘度，改善印刷适性，确保色彩均匀和印刷过程流畅。

2、现有技术中，传统的水性油墨稀释设备在搅拌混合过程中，通常采用简单的搅拌叶片进行单向搅拌，容易导致油墨与稀释液混合不均匀，出现局部浓度过高或沉淀现象，影响稀释效果和产品质量。

3、同时，设备在使用后清洁困难，搅拌结构复杂且存在较多清洁死角，残留油墨易干结积聚，不仅影响后续使用效果，还可能造成交叉污染。

4、此外，油墨和稀释液的投料多依赖人工控制，配比精度难以保证，且管道系统缺乏有效的清洁机制，进一步降低了设备的实用性和可靠性。

5、因此，亟需一种混合效率高、清洁方便且具备精确投料控制的水性油墨稀释装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供水性油墨稀释装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水性油墨稀释装置，包括稀释桶，所述稀释桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖上通过轴承安装有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有驱动组件，所述搅拌轴上纵向设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆的尾端设置有刮板，所述搅拌轴的底端设置有轴流型叶轮，所述搅拌轴的上端设置有辐条叶轮，所述轴流型叶轮和辐条叶轮之间的搅拌杆上安装有双螺旋叶片，所述搅拌轴的顶端向下开设有输送腔，所述输送腔的顶端通过密封轴承安装有清洁液供液管，所述清洁液供液管外接清洁液源，所述输送腔与刮板之间设置有喷淋清洁结构。

3、本实用新型进一步设置为，所述喷淋清洁结构包括喷淋腔，所述喷淋腔开设在刮板内部，所述搅拌杆内部开设有连接腔，所述连接腔的两端连接输送腔和喷淋腔，所述喷淋腔的顶部、内侧、外侧均设置有喷头，当需要对稀释桶的内部进行清洁时，将清洁液通过清洁液供液管输送至输送腔，并经连接腔进入喷淋腔，通过喷淋腔上的喷头喷出，本实用新型将喷头设置在喷淋腔的顶部、内侧以及外侧，这样，外侧以及顶部的喷头可以充分对稀释桶的内壁以及顶壁进行冲洗，内侧喷头可以对稀释桶内的双螺旋叶片进行冲洗，从而实现稀释桶内的全面清洁，减少清洁死角。

4、本实用新型进一步设置为，所述桶盖上设置有油墨进液管和稀释液进液管，所述油墨进液管和稀释液进液管上均设置有进液控制组件，采用双路独立输送通道，避免两种物料提前接触导致局部稀释不均，管道内壁设防粘涂层，减少残留。

5、本实用新型进一步设置为，所述进液控制组件包括计量泵和流量计，所述计量泵和流量计对应安装在所述油墨进液管和稀释液进液管上，计量泵和流量计的配合实时反馈油墨与稀释剂的输送量。

6、本实用新型进一步设置为，所述油墨进液管上设置有油墨连接管，所述油墨连接管上通过管道接头安装有油墨供液管，所述油墨供液管的输入端外接油墨源，便于油墨供液管的拆卸更换。

7、本实用新型进一步设置为，所述稀释液进液管上设置有稀释液连接管，所述稀释液连接管上通过管道接头安装有稀释液供液管，所述稀释液供液管的输入端外接稀释液源，这样，便于稀释液供液管的拆卸更换。

8、本实用新型进一步设置为，还包括清洁二分管，所述清洁二分管的输出端分别与油墨进液管以及稀释液进液管的尾端连接，所述清洁二分管的输入端连接设有清洁液输送管，所述清洁液输送管外接清洁液源，将清洁液通过清洁液输送管输送至清洁二分管，并通过清洁二分管输送至油墨进液管以及稀释液进液管，这样，可以在使用完成之后，对油墨进液管以及稀释液进液管进行清洁，避免管道内部的残留，此处，油墨进液管以及稀释液进液管连接清洁二分管的一端可设置阀门控制启闭，避免油墨以及稀释液与清洁液之间的接触混合。

9、本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴之间设置有同步带传动结构，此处，同步带传动结构通过同步轮与同步带的齿啮合实现驱动，同步带传动过程中传动比恒定，传动稳定的特性，在多轴同步驱动方面广泛应用，本领域技术人员应当知晓，本实用新型对此不做赘述，使用时，启动驱动电机，通过驱动电机与同步带传动结构的配合可以驱动搅拌轴的转动，从而实现搅拌杆、辐条叶轮、双螺旋叶片、轴流型叶轮等的转动驱动；所述辐条叶轮包括安装内环和稳固外环，所述安装内环安装在搅拌轴上，所述安装内环和稳固外环之间均匀设置有多个辐射导流叶片，油墨在搅拌的过程中，在辐射导流叶片以及轴流型叶轮的作用可以实现整体的流动导向，油墨会均匀的从辐射导流叶片的缝隙间穿过，并这样，可以提高油墨在循环搅拌过程中的均匀性，所述轴流型叶轮包括安装轮盘，所述安装轮盘安装在搅拌轴上，所述安装轮盘上均匀安装有多个轴流叶片，通过轴流叶片可持续带动油墨下降后向外向上翻转，从而实现循环驱动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.高效混合与防沉淀设计：本实用新型通过辐条叶轮与轴流型叶轮的协同作用，引导液体形成上下循环流动，轴流叶片持续推动油墨下降后向外向上翻转，有效避免底部沉淀。同时，双螺旋叶片实现对流翻搅，配合搅拌杆打散结块物质，显著提高搅拌效率和稀释均匀性，确保油墨与稀释液充分混合，缩短稀释时间并提升成品质量。

11、2.全方位自清洁系统：装置内置喷淋清洁结构，清洁液通过输送腔、连接腔输送至刮板内部的喷淋腔，并由顶部、内侧及外侧的多向喷头同步喷出，实现对稀释桶内壁、顶壁及双螺旋叶片的全面冲洗，大幅减少清洁死角。该设计有效解决了传统稀释装置清洁不彻底、残留物积累的问题，保障了设备卫生与后续使用的纯度。

12、3.模块化管道与智能控制：采用油墨与稀释液双路独立输送管道，配备计量泵和流量计实时监控投料量，确保配比精确。管道通过快速接头连接，便于拆卸更换与维护。增设清洁二分管路，可在作业后对进液管道进行冲洗，防止残留堵塞或交叉污染，提升了操作便捷性与系统可持续运行能力。

1.水性油墨稀释装置，包括稀释桶（1），所述稀释桶（1）的顶端设置有桶盖（2），所述桶盖（2）上通过轴承安装有搅拌轴（3），并配合搅拌轴（3）设置有驱动组件，其特征在于：所述搅拌轴（3）上纵向设置有多个搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的尾端设置有刮板（5），所述搅拌轴（3）的底端设置有轴流型叶轮（6），所述搅拌轴（3）的上端设置有辐条叶轮（7），所述轴流型叶轮（6）和辐条叶轮（7）之间的搅拌杆（4）上安装有双螺旋叶片（8），所述搅拌轴（3）的顶端向下开设有输送腔（9），所述输送腔（9）的顶端通过密封轴承安装有清洁液供液管（10），所述清洁液供液管（10）外接清洁液源，所述输送腔（9）与刮板（5）之间设置有喷淋清洁结构。

2.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述喷淋清洁结构包括喷淋腔（11），所述喷淋腔（11）开设在刮板（5）内部，所述搅拌杆（4）内部开设有连接腔（12），所述连接腔（12）的两端连接输送腔（9）和喷淋腔（11），所述喷淋腔（11）的顶部、内侧、外侧均设置有喷头（13）。

3.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述桶盖（2）上设置有油墨进液管（14）和稀释液进液管（15），所述油墨进液管（14）和稀释液进液管（15）上均设置有进液控制组件。

4.根据权利要求3所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述进液控制组件包括计量泵（16）和流量计（17），所述计量泵（16）和流量计（17）对应安装在所述油墨进液管（14）和稀释液进液管（15）上。

5.根据权利要求4所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述油墨进液管（14）上设置有油墨连接管（18），所述油墨连接管（18）上通过管道接头安装有油墨供液管（19），所述油墨供液管（19）的输入端外接油墨源。

6.根据权利要求5所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述稀释液进液管（15）上设置有稀释液连接管（20），所述稀释液连接管（20）上通过管道接头安装有稀释液供液管（21），所述稀释液供液管（21）的输入端外接稀释液源。

7.根据权利要求6所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：还包括清洁二分管（22），所述清洁二分管（22）的输出端分别与油墨进液管（14）以及稀释液进液管（15）的尾端连接，所述清洁二分管（22）的输入端连接设有清洁液输送管（23），所述清洁液输送管（23）外接清洁液源。

8.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出端与搅拌轴（3）之间设置有同步带传动结构（25）。

9.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述辐条叶轮（7）包括安装内环（26）和稳固外环（27），所述安装内环（26）安装在搅拌轴（3）上，所述安装内环（26）和稳固外环（27）之间均匀设置有多个辐射导流叶片（28）。

10.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述轴流型叶轮（6）包括安装轮盘（29），所述安装轮盘（29）安装在搅拌轴（3）上，所述安装轮盘（29）上均匀安装有多个轴流叶片（30）。