一种智能轮转的切割液过滤系统的制作方法

本技术属于集中过滤，具体为一种智能轮转的切割液过滤系统。

背景技术：

1、集中过滤系统通常由多个并联的过滤单元组成，核心功能是为精密制造设备（如切割、清洗机台）持续、稳定地供应高纯度工作液体。系统运行时存在满负荷与部分空载两种状态。在部分空载工况下，操作人员需根据当日生产需求，凭借经验或随机决策手动开启一定数量的过滤单元。然而，这种调控方式存在显著弊端：极易导致各过滤单元使用率严重失衡——部分单元因频繁启用而承受过高的负荷，另一些单元却长期处于闲置状态。

2、为解决上述问题，申请人提供了一种采用基于过滤单元累积运行时长的轮转控制系统，系统启动时人工分析当前生产需求所需的过滤单元数量后，根据过滤单元的累积运行时长排序，手动选择开启累积时长最短的若干过滤单元，并联动控制对应进液阀，这种方式一定程度上提高了各过滤单元的负载均衡性。然而，这种方式存在两方面的问题：

3、第一，人工分析生产需求判断所需过滤单元数量会引入判断误差，也存在一定的随机性，比如根据过滤需求量判断须要开启10－12组过滤单元，此时，选取10组、11组或12组均有可能，导致实际开启并运行的过滤单元数量不精准；

4、第二，这种系统仅适用于过滤需求始终不变的情形，当系统运行过程中，过滤工况发生变化时（如水质变化、流量需求波动等）、或部分过滤单元状态变化/临时故障时，系统无法响应实时变化进行自主调节。比如，当需求量增加时，供液不足风险升高；需求量减少时，不必要的能耗持续产生。如若依赖于操作人员频繁的手动干预来启停过滤单元，一方面智能化不足，另一方面，此过程易受人为判断误差或操作滞后性影响，导致轮转逻辑失效，进而破坏负载均衡状态，再次带来系统运行不稳定的风险。

技术实现思路

1、实用新型目的：为解决当前调控方式存在的弊端，本实用新型提出了一种智能轮转的切割液过滤系统。

2、技术方案：一种智能轮转的切割液过滤系统，包括净液箱、与净液箱连通的多组过滤罐组，以及轮转控制单元，所述轮转控制单元分别与液位检测单元和执行驱动单元信号连接；

3、所述液位检测单元，用于检测净液箱的实时液位数据并发送至所述控制单元；

4、所述轮转控制单元内预存有净液箱液位阈值范围[l，h]，并被配置为：接收所述实时液位数据，并判断净液箱当前液位值x是否偏离所述液位阈值范围[l，h]；当x＞h时，生成第一控制指令；当x＜l时，生成第二控制指令；

5、所述执行驱动单元，与各过滤罐组的控制阀或泵机电连接，并被配置为：接收所述轮转控制单元的控制指令，并根据所述第一控制指令关闭部分过滤罐组，或根据所述第二控制指令开启部分备用过滤罐组。

6、进一步的，所述轮转控制单元还预存有液位偏差百分比阈值δ%，并被配置为：在判定所述净液箱当前液位值x偏离所述液位阈值范围[l, h]后，计算当前液位的偏差百分比；若当前液位偏差百分比大于或等于液位偏差百分比阈值δ%，则生成相应的控制指令。

7、进一步的，当所述净液箱当前液位值x>h时，当前液位的偏差百分比为 (x - h) /h * 100%；当所述净液箱当前液位值x

8、进一步的，所述轮转控制单元包括处理器和与之电性连接的存储器；

9、所述液位阈值范围[l, h]、液位偏差百分比阈值δ%存储于所述存储器中；

10、所述处理器被配置为：接收所述实时液位数据，并执行所述当前液位值x是否偏离所述液位阈值范围[l, h]的判断；在判定x偏离[l, h]后，执行如下操作：

11、若 x>h，则计算偏差百分比 p1 = (x - h) / h × 100%；

12、若 x

13、并判断p1或p2是否大于等于δ%，若判断为是，则生成相应的控制指令。

14、进一步的，所述系统还包括与每组所述过滤罐组匹配设置的过滤泵，所述执行驱动单元与各所述过滤泵机电连接；

15、所述轮转控制单元被配置为：调用各过滤泵的累计运行时长数据，当需执行过滤罐组的关闭操作时，选择累计运行时长最长的至少一个过滤泵，并指令所述执行驱动单元关闭所选过滤泵；当需执行过滤罐组的开启操作时，从所有停止状态的过滤泵中选择累计运行时长最短的至少一个过滤泵，并指令所述执行驱动单元开启所选过滤泵。

16、进一步的，所述系统还包括设置于各过滤罐组进出口管路上的开关阀，所述执行驱动单元与各所述开关阀机电连接，并被配置为：接收所述轮转控制单元发送的开启或关闭特定过滤泵的指令，调用过滤泵与开关阀的虚拟匹配关系，同步驱动对应的过滤泵及其关联的开关阀执行开启或关闭动作。

17、进一步的，所述开关阀包括第一开关阀和第二开关阀，过滤罐组通过过滤泵和第一开关阀连接至脏液箱，通过第二开关阀连接至净液箱。

18、进一步的，所述系统还包括电控单元，电控单元与执行驱动单元电性连接；所述电控单元接收执行驱动单元的指令并控制过滤泵和开关阀的电力通断。

19、进一步的，所述系统还包括有计时单元，用于累计各过滤泵的运行时间；还包括数据存储单元，用于存储并更新各过滤泵的累计运行时长数据。

20、进一步的，所述过滤泵与开关阀的虚拟匹配关系为过滤泵与开关阀的虚拟映射关系表，该虚拟映射关系表存储在数据存储单元中。

21、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

22、（1）本实用新型利用液位检测单元以净液箱液位指标反馈系统运行状态，利用轮转控制单元和执行驱动单元，根据液位数据，能够及时对系统运行状态进行自动化、智能化调节；尤其是当集中过滤系统运行时发生过滤工况变化（如水质变化、流量需求波动等）、或部分过滤单元状态变化/临时故障等情形时，采用本实用新型可以显著降低人工干预的误差，提高集中过滤系统的负载均衡性；

23、（2）本实用新型还通过轮转控制单元根据液位数据和过滤泵组累积运行时长，结合预设逻辑，有效规避了因人工操作延迟或误判所导致的负载失衡风险，实现持续维持供液需求的动态平衡，大大提升了系统在长期运行中的高效及整体稳定性。

1.一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于，包括净液箱、与净液箱连通的多组过滤罐组，以及轮转控制单元，所述轮转控制单元分别与液位检测单元和执行驱动单元信号连接；

2.根据权利要求1所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于，所述轮转控制单元还预存有液位偏差百分比阈值δ%，并被配置为：在判定所述净液箱当前液位值x偏离所述液位阈值范围[l, h]后，计算当前液位的偏差百分比；若当前液位偏差百分比大于或等于液位偏差百分比阈值δ%，则生成相应的控制指令。

3.根据权利要求2所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于，当所述净液箱当前液位值x > h时，当前液位的偏差百分比为 (x - h) / h * 100%；当所述净液箱当前液位值x < l时，当前液位的偏差百分比为 (l - x) / l * 100%。

4.根据权利要求2所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于，所述轮转控制单元包括处理器和与之电性连接的存储器；

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于：所述系统还包括与每组所述过滤罐组匹配设置的过滤泵，所述执行驱动单元与各所述过滤泵机电连接；

6.根据权利要求5所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于：所述系统还包括设置于各过滤罐组进出口管路上的开关阀，所述执行驱动单元与各所述开关阀机电连接，并被配置为：接收所述轮转控制单元发送的开启或关闭特定过滤泵的指令，调用过滤泵与开关阀的虚拟匹配关系，同步驱动对应的过滤泵及其关联的开关阀执行开启或关闭动作。

7.根据权利要求6所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于：所述开关阀包括第一开关阀和第二开关阀，过滤罐组通过过滤泵和第一开关阀连接至脏液箱，通过第二开关阀连接至净液箱。

8.根据权利要求6所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于：所述系统还包括电控单元，电控单元与执行驱动单元电性连接；所述电控单元接收执行驱动单元的指令并控制过滤泵和开关阀的电力通断。

9.根据权利要求6所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于：所述系统还包括有计时单元，用于累计各过滤泵的运行时间；还包括数据存储单元，用于存储并更新各过滤泵的累计运行时长数据。

10.根据权利要求9所述的一种智能轮转的切割液过滤系统，其特征在于：所述过滤泵与开关阀的虚拟匹配关系为过滤泵与开关阀的虚拟映射关系表，该虚拟映射关系表存储在数据存储单元中。