染色装置的制作方法

本申请涉及阳极氧化，尤其涉及一种染色装置。

背景技术：

1、一些产品上色过程中，是通过将产品浸置于染色液内，以使产品的表面吸附染料呈现特定颜色。通常在染色过程中需要对染色液内进行通气，以搅拌染色液，但是现有的染色装置通气不均匀，造成染色液的浓度分布不均匀的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种染色装置，以解决现有的染色装置通气不均匀，造成染色液的浓度分布不均匀的问题。

2、本申请的一实施例提供一种染色装置，包括腔体、控制器、多个气管和多个气阀。腔体的顶部设有用于容纳染色液和产品的容纳腔。多个气管间隔分布于容纳腔内，每一气管均设置有多个出气孔，每一气管分别被配置为对染色液进行通气，以对染色液进行搅拌。每一气阀分别与一个气管连接。每一压力检测器分别设于一个气管并与控制器电连接，压力检测器用于对对应的气管的压力进行检测并向控制器发出反馈信号，控制器被配置为基于反馈信号调节对应的气阀的开度，其中，反馈信号表征气管的压力值在指定范围。

3、上述实施例中，当染色液对容纳腔内的产品进行染色时，通过气管对染色液进行吹气以搅拌染色液，同时，通过每一压力检测器分别对一个气管的压力进行检测并向控制器发出反馈信号，以使控制器控制每一气阀的开度，从而使得每一气管的压力大致相等，提高了多个气管对染色液进行吹气的均匀度。

1.一种染色装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的染色装置，其特征在于，每一所述气管包括相对设置的出气端和进气端，每一所述气阀与对应的所述气管的进气连通，所述出气孔分布于所述出气端，每一所述气管的所述出气端均设置于所述容纳腔的底部。

3.根据权利要求2所述的染色装置，其特征在于，每一所述气管所述出气孔朝向所述容纳腔的底壁设置。

4.根据权利要求3所述的染色装置，其特征在于，每一所述气管的出气端与所述容纳腔的底壁之间设有间隙。

5.根据权利要求3所述的染色装置，其特征在于，所述出气孔设置于每一所述气管的沿多个所述气管间隔分布的方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的染色装置，其特征在于，所述出气孔的轴向与水平方向呈30°至60°夹角。

7.根据权利要求2所述的染色装置，其特征在于，所述进气端的部分沿竖直方向自所述腔体的顶部延伸至所述容纳腔内。

8.根据权利要求1所述的染色装置，其特征在于，所述气阀为电动比例阀。

9.根据权利要求2所述的染色装置，其特征在于，多个所述气管的所述出气端之间的距离为15cm至30cm。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的染色装置，其特征在于，所述染色装置包括两个搅拌组件，两个所述搅拌组件分别对称分布于所述腔体的两侧，每一所述搅拌组件分别包括多个所述气管，其中一个所述搅拌组件的所述气管朝向另一所述搅拌组件延伸。