一种圆锥破碎机的给矿装置的制作方法
本技术涉及矿物加工设备,更具体地说,涉及一种圆锥破碎机的给矿装置。
背景技术:
1、圆锥破碎机作为钒钛磁铁矿选矿流程中关键的破碎设备,其给矿装置的稳定性直接影响破碎效率与生产成本。现有圆锥破碎机给矿装置通常采用固定式圆柱形给料箱结构,通过箱底固定的下矿套筒将矿石导送至破碎机臂架帽中心,利用臂架帽的旋转将物料均匀分配至破碎腔,以实现均匀挤满给料。
2、然而,在实际生产运行中发现,下矿套筒长期受矿流冲击易磨损变形,如未能及时调整其相对位置,矿石落点将偏离臂架帽中心,引发给料偏斜与布料失衡,导致破碎机工作压力与功率大幅波动,使块与粉在破碎腔内产生离析现象。长时间的块、粉分离,使粗粒集中区域衬板遭受过度挤压,细粒集中区域又被反复空打,会使衬板局部磨损较大。通过调整下矿套筒位置,可以解决上述问题,但是,现有的给料箱与支撑横梁是通过螺栓连接固定的,调整时需先拆除给料箱上盖和清理给料箱内积矿料后,最后人工挪动下矿套筒,每次调整都伴随系统停机,调整繁琐且耗时。
3、因此,如何解决现有的圆锥破碎机给矿装置无法在不拆箱、不停机的条件下快速校正磨损下矿套筒的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种圆锥破碎机的给矿装置,可以在不拆箱、不停机的条件下快速校正磨损的下矿套筒,使矿石始终均匀落入臂架帽中心,显著缩短调整时间,提高作业效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种圆锥破碎机的给矿装置,包括:
4、支撑横梁;
5、给料箱,放置于支撑横梁上;
6、下矿套筒,设于给料箱,用于将给料箱内的物料导送至臂架帽中心。
7、在一些实施例中,给料箱的底板具有通孔,下矿套筒穿设于通孔且搭接于底板上,以使下矿套筒悬挂于给料箱。
8、在一些实施例中,下矿套筒包括套筒本体和沿套筒本体外周向外延伸的搭接部。
9、在一些实施例中,套筒本体为圆筒结构。
10、在一些实施例中,给料箱为矩形箱体。
11、在一些实施例中,给料箱内设有导料结构,导料结构为锥形结构,用于将进入给料箱的物料引导至通孔。
12、在一些实施例中,导料结构包括导料板,导料板的一端与给料箱的内侧壁连接,另一端向靠近底板的方向延伸并连接底板,导料板与通孔的边缘之间设有堆料空间。
13、在一些实施例中,给料箱的一侧设有进料口,其余三侧的内侧壁均设有导料板。
14、在一些实施例中,底板靠近进料口的一侧设有副漏子下矿口,副漏子下矿口设有副漏子溜槽。
15、在一些实施例中,支撑横梁为工字型钢。
16、本实用新型提供的圆锥破碎机的给矿装置包括支撑横梁、给料箱和下矿套筒,具体来说,给料箱放置于支撑横梁上,下矿套筒设于给料箱用于将给料箱内的物料导送至臂架帽中心,给料箱仅靠自重搁置于支撑横梁上,与支撑横梁无任何螺栓或焊接等连接关系,当下矿套筒受矿流冲击发生磨损变形时,可一次性整体吊起给料箱和下矿套筒,通过平移快速校准下矿套筒出口与臂架帽的同心度,使矿石始终均匀落入臂架帽中心。相较于现有技术,省去了停机、拆盖、清料等繁琐环节,可以在不拆箱、不停机的条件下快速校正磨损的下矿套筒,显著缩短调整时间,提高作业效率。
1.一种圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述给料箱(2)的底板具有通孔(21),所述下矿套筒(3)穿设于所述通孔(21)且搭接于所述底板上,以使所述下矿套筒(3)悬挂于所述给料箱(2)。
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述下矿套筒(3)包括套筒本体(31)和沿所述套筒本体(31)外周向外延伸的搭接部(32)。
4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述套筒本体(31)为圆筒结构。
5.根据权利要求2-4任一项所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述给料箱(2)为矩形箱体。
6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述给料箱(2)内设有导料结构,所述导料结构为锥形结构,用于将进入所述给料箱(2)的物料引导至所述通孔(21)。
7.根据权利要求6所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述导料结构包括导料板(5),所述导料板(5)的一端与所述给料箱(2)的内侧壁连接,另一端向靠近所述底板的方向延伸并连接所述底板,所述导料板(5)与所述通孔(21)的边缘之间设有堆料空间。
8.根据权利要求7所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述给料箱(2)的一侧设有进料口(22),其余三侧的内侧壁均设有所述导料板(5)。
9.根据权利要求8所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述底板靠近所述进料口(22)的一侧设有副漏子下矿口(23),所述副漏子下矿口(23)设有副漏子溜槽(6)。
10.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的给矿装置,其特征在于,所述支撑横梁(1)为工字型钢。
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