一种塑料制品加工用涂胶装置的制作方法

本技术涉及涂胶设备，尤其涉及一种塑料制品加工用涂胶装置。

背景技术：

1、塑料制品加工过程中，涂胶工艺应用于粘接、密封、封装等场景。涂胶装置需确保胶体均匀、稳定地涂覆在工件表面，因此涂胶装置的性能直接影响产品质量和生产效率。传统涂胶技术通常采用气压杆挤出方式，但在高精度、连续性要求较高的应用场景中，胶体的混合均匀性、挤出稳定性成为了核心挑战。

2、现有涂胶装置多采用独立混料和挤出结构，混料后胶体需转移至挤出机构，导致胶体流动性下降，易出现断胶或堵塞。此外，常规气压杆挤出装置因胶体固化残留，需频繁更换胶头，增加耗材成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用涂胶装置，旨在降低涂胶装置的耗材成本，提高涂胶的稳定性和连续性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种塑料制品加工用涂胶装置，包括直角坐标机械臂以及注胶组件；

4、所述注胶组件包括胶腔主体、胶头、送料轴以及第一驱动件；

5、所述送料轴从上至下设置有混料片、螺旋送料片；所述混料片与所述螺旋送料片间隔设置；所述胶头与所述胶腔主体同轴设置，所述送料轴贯穿所述胶腔主体以及所述胶头；所述第一驱动件用于驱动所述送料轴转动；所述胶腔主体形成有进料接头，所述混料片靠近所述进料接头设置，用于混料；所述螺旋送料片靠近所述胶头设置，用于胶体的挤出。

6、在一实施例中，所述进料接头的数量至少为两个。

7、在一实施例中，所述混料片形成有弯折部，所述弯折部在所述送料轴的带动下，能够使胶体倾斜向上流动。

8、在一实施例中，所述注胶组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接有凸轮，所述第二驱动件能够带动所述凸轮转动；所述送料轴的端部还固定有端盖，所述送料轴与所述第一驱动件通过d型轴配合，所述凸轮与所述端盖接触配合。

9、在一实施例中，还包括视觉传感器，所述注胶组件与所述视觉传感器固定连接。

10、在一实施例中，所述直角坐标机械臂包括y轴直线电机、x轴直线电机以及z轴驱动件；所述z轴驱动件为直线气缸。

11、在一实施例中，还包括基台以及第一工作台和第二工作台；所述第一工作台和所述第二工作台分别与所述基台滑动配合，所述第一工作台和所述第二工作台均用于安置待注胶的塑料制品。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型技术方案塑料制品加工用涂胶装置通过同轴混料和挤出的一体化设计，利用送料轴上的混料片和螺旋送料片，在送料轴旋转过程中实现动态混料与持续挤出，避免胶体分层或堵塞。同时，螺旋送料片的结构优化使胶头内部压力稳定，减少胶体残留，从而实现胶头的长期使用，减少了胶头的更换频率，使之在实现稳定出胶的基础上，降低了耗材成本；同时直角坐标机械臂提供高精度涂胶路径控制，适用于较高要求的塑料制品加工。

1.一种塑料制品加工用涂胶装置，其特征在于，包括直角坐标机械臂以及注胶组件；

2.如权利要求1所述的塑料制品加工用涂胶装置，其特征在于，所述进料接头的数量至少为两个。

3.如权利要求2所述的塑料制品加工用涂胶装置，其特征在于，所述混料片形成有弯折部，所述弯折部在所述送料轴的带动下，能够使胶体倾斜向上流动。

4.如权利要求3所述的塑料制品加工用涂胶装置，其特征在于，所述注胶组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接有凸轮，所述第二驱动件能够带动所述凸轮转动；所述送料轴的端部还固定有端盖，所述送料轴与所述第一驱动件通过d型轴配合，所述凸轮与所述端盖接触配合。

5.如权利要求3所述的塑料制品加工用涂胶装置，其特征在于，还包括视觉传感器，所述注胶组件与所述视觉传感器固定连接。

6.如权利要求5所述的塑料制品加工用涂胶装置，其特征在于，所述直角坐标机械臂包括y轴直线电机、x轴直线电机以及z轴驱动件；所述z轴驱动件为直线气缸。

7.如权利要求6所述的塑料制品加工用涂胶装置，其特征在于，还包括基台以及第一工作台和第二工作台；所述第一工作台和所述第二工作台分别与所述基台滑动配合，所述第一工作台和所述第二工作台均用于安置待注胶的塑料制品。