一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置及使用方法与流程

本技术涉及变压器，更具体地说，本技术涉及一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置及使用方法。

背景技术：

1、变压器是电力系统的核心设备，其内部绝缘油的品质直接影响变压器的运行安全和使用寿命。绝缘油在长期运行过程中，会因电晕放电、局部过热、有载分接开关动作等原因产生游离碳、金属微粒、水分及有机酸等杂质，导致绝缘油的击穿电压下降、介质损耗增大，严重时可能引发变压器故障。

2、目前，变压器绝缘油的净化处理主要采用以下方式：

3、1.离线真空滤油。将变压器停电后，通过外接真空滤油机对绝缘油进行加热、真空脱气、过滤处理。该方式需要变压器停运，影响供电可靠性，且处理周期长、效率低。

4、2.在线旁路循环过滤。在变压器外部设置独立的滤油装置，通过管路与变压器油箱连接，形成旁路循环过滤系统。该方式虽可实现不停机过滤，但过滤装置独立于变压器之外，占用额外空间，且过滤元件更换时需要停机或旁路切换，无法实现连续不间断的过滤作业。

5、3.现有在线过滤装置缺乏对过滤元件表面杂质的自动清理功能。过滤元件在长期使用过程中，表面会逐渐积聚杂质，形成致密的覆盖层，导致过滤效率持续下降，系统阻力不断增大。部分装置虽配备脱附或清理功能，但需要将整个装置停产切换至清理模式，导致过滤作业中断，无法实现连续运行。

6、因此，针对上述问题提出一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置及使用方法。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置及使用方法。

2、本技术提供的一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置及使用方法采用如下的技术方案：

3、一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置，包括变压器、固定套、过滤腔和过滤板，所述变压器的内部设有固定套，所述固定套的内部设有过滤腔，所述过滤腔的内部分为过滤区和清理区，所述固定套的内部设有密封套，所述固定套的内部设有用于带动绝缘油进行循环的循环机构，所述过滤腔的内部设有用于更换过滤板的更换机构，所述过滤腔的内部设有连接机构，所述过滤腔的内部设有用于对过滤板进行清理的清理机构，所述过滤腔的内部设有用于对过滤板进行清洗的清洗机构。

4、优选的，所述循环机构包括抽油泵、连接管、抽油管、控制阀和排油管，所述固定套的内部设有抽油泵，所述抽油泵的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有过滤腔，所述连接管的一端开口位于过滤区，所述过滤腔的一端固定连接有抽油管，所述抽油管的一端开口位于过滤区，所述抽油管的表面设有抽油泵，所述抽油泵的顶部设有排油管。

5、优选的，所述更换机构包括连接块、第一驱动电机、连接杆和固定架，所述过滤腔的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有过滤腔，所述连接杆的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有两套过滤板。

6、优选的，所述过滤板包括五层过滤层，从外到内依次为：第一层粗过滤层、第二层破乳聚结层、第三层精过滤层、第四层吸附脱水层、第五层保护终滤层。

7、优选的，所述过滤板的第一层粗过滤层采用不锈钢冲孔板，所述过滤板的第二层破乳聚结层采用改性玻璃纤维棉，所述过滤板的第三层精过滤层采用渐变孔径玻璃纤维滤纸，所述过滤板的第四层吸附脱水层采用高分子吸水树脂颗粒，所述过滤板的第五层保护终滤层采用喷涂聚四氟乙烯的不锈钢网。

8、优选的，所述连接机构包括卡销槽、弹簧槽、弹簧和卡销，所述固定架的两端均开设有卡销槽，所述过滤腔的内壁一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡销，所述卡销槽的内壁与卡销的外壁相配合。

9、优选的，所述清理机构包括凹槽、滑槽、收集槽、第二驱动电机、螺纹杆、导杆、连接架和刮板，所述相邻过滤层之间设置有凹槽，所述过滤腔的内部清理区处开设有多组滑槽和收集槽，所述过滤腔的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端固定连接有螺纹杆，所述过滤腔的内部固定连接有多组导杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接架，所述连接架与导杆滑动连接，所述连接架的表面固定连接有多组刮板，所述凹槽和滑槽的内壁与刮板的外壁相配合，所述刮板采用超高分子量聚乙烯材质。

10、优选的，所述清洗机构包括连接槽、超声波振子、加油管和排渣管，所述过滤腔的内部设有多组连接槽，多组所述连接槽的内部均设有超声波振子，所述过滤腔的表面设有加油管和排渣管。

11、优选的，所述变压器的底部固定连接有多组支撑架，所述支撑架的表面开设有多组定位孔。

12、优选的，所述使用方法包括以下步骤：

13、步骤一：启动循环机构，抽油泵将变压器油箱中的绝缘油经抽油管送入过滤腔的过滤区中，由位于过滤区的过滤板对绝缘油进行过滤净化，净化后的绝缘油经连接管并通过排油管返回变压器油箱，形成在线循环过滤回路；

14、步骤二：当位于过滤区的过滤板吸附饱和后，启动更换机构，第一驱动电机带动连接杆转动，连接杆带动固定架转动，使两组过滤板同步旋转实现位置互换，原本位于过滤区的饱和过滤板转动至清理区，原本位于清理区的已再生过滤板转动至过滤区继续过滤作业；

15、步骤三：过滤板转动至预定位置后，连接机构的卡销在弹簧的作用下卡入卡销槽中，将固定架定位锁紧；

16、步骤四：启动清理机构，第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动连接架沿导杆往复运动，连接架带动刮板在过滤板表面往复刮除，将过滤板表面的杂质刮落至收集槽中；

17、步骤五：通过加油管向清理区内注入清洗油，浸没过滤板，启动超声波振子，利用超声波在清洗油中产生的空化效应对过滤板进行深度清洗，将附着在过滤层表面和深层的微小杂质剥离；

18、步骤六：清洗完成后，打开排渣管，将含杂质的清洗油和剥离的杂质排出，使过滤板继续处于待命状态，等待下一次位置互换循环使用。

19、本技术的技术效果和优点：

20、与现有技术相比，该一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置及使用方法，通过更换机构，在过滤腔内设置两组过滤板，当一组过滤板吸附饱和后，第一驱动电机带动固定架转动，使两组过滤板同步旋转实现位置互换，实现了过滤板的在线自动更换和连续不间断的绝缘油过滤作业，彻底解决了现有技术中过滤元件更换需要停机关闭设备、人工进入箱体内部操作、劳动强度大、效率低下的问题，避免了因停电滤油对供电可靠性造成的影响，同时通过连接机构中卡销与卡销槽和定位孔的配合，确保了过滤板在过滤和清理过程中位置稳定，不会因油压冲击或转动惯性而松动移位，显著提高了装置的运行可靠性。

21、与现有技术相比，该一种变压器内部绝缘油在线循环过滤装置及使用方法，通过清理机构和清洗机构，在清理区先由刮板对过滤板表面进行机械刮除，去除表面积聚的大颗粒杂质和焦油结块，再由超声波振子利用超声波在清洗油中产生的空化效应对过滤板进行深度清洗，将嵌入过滤层深层的微小颗粒、油泥、氧化物等剥离，实现了过滤板表面和深层的分级彻底清理，有效恢复了过滤板的过滤性能，延长了过滤板的使用寿命，解决了现有技术中过滤元件表面杂质长期积聚形成致密覆盖层导致吸附效率下降和系统阻力增大的问题；同时过滤板采用五层复合结构，从粗过滤到破乳聚结、精过滤、吸附脱水再到保护终滤，实现了对绝缘油中固体颗粒、游离水、乳化水、溶解水、有机酸、胶质等多种污染物的分级梯度去除，过滤效果全面高效，无需频繁更换过滤元件，大幅降低了维护频率和运维成本，确保了装置长期稳定运行。