臭氧水气分离装置的制作方法

本技术属于水气分离相关，具体地说，涉及臭氧水气分离装置。

背景技术：

1、臭氧具有很强的氧化能力，因此在环境保护和化工等方面被广泛应用，用臭氧氧化处理废水所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气。主要的工艺设施由臭氧发生器和气水接触设备组成。臭氧氧化法主要用于水的消毒、去除水中酚、氰等污染物质，水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子，除异味和臭味。

2、臭氧对水消毒的工艺是：臭氧通过文丘里射流器进入管道，然后经过混合器，这一步是为了让水和臭氧充分混合（臭氧和水充分混合就可以杀灭水中的细菌和病毒），充分混合后的水和臭氧在管道内流向使用处。但是臭氧和水混合不充分，这部分臭氧就会停留在混合器的顶部，当在混合器的顶部停留的臭氧过多会占用混合器体积，所以在混合器顶部的臭氧就需要每隔一段时间就要进行排放，排放的臭氧经过分离装置完成水气分离，现有的臭氧水气分离装置结构相对复杂，成本较高，且不便进行检修。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供臭氧水气分离装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、臭氧水气分离装置，包括气水分离组件，所述气水分离组件的下部设置有分离叉管，所述分离叉管的侧边设置有进气接头和排水接头，所述气水分离组件主体的管径大于分离叉管管径，其中所述进气接头位于所述排水接头的上方，所述气水分离组件的上端设置有自动排气阀，所述分离叉管内下部设置有液封水，所述液封水的设置，用于对含有水气的臭氧进行基础的水气分离。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述液封水的液面高度高于所述进气接头与所述分离叉管连接位置上部的位置，使经过所述进气接头进入到所述分离叉管内的臭氧气体能够充分的与液封水接触。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述排水接头上端与所述进气接头的下端高度位置一致，利用连通器原理，保证所述分离叉管内的所述液封水的量。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述进气接头的管径小于所述排水接头的管径，所述排水接头的管径小于所述分离叉管主体的管径，气体由小管径进入大管径，流速变慢，有利于水气分离。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述气水分离组件配套设置有气水混合器和尾气处理装置，所述气水混合器的上端设置有排气口，所述排气口与所述进气接头通过排气管道相连接，用于向所述进气接头内供入气体。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述排水接头上连接设置有排水管道，所述气水分离组件与所述尾气处理装置之间通过管道连接，所述尾气处理装置为气体吸附装置或者臭氧毁灭装置。

8、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

9、本实用新型气水分离组件下部设置有分离叉管，分离叉管上设置有进气接头和排水接头，分离叉的位于进气接头下方的位置设置有液封水，含有水气的臭氧进入到液封水，可以对水气混合气体进行水气分离，分离叉管上端连接有分离组件主体，分离组件主体的管径大于分离叉管管径，气体从小管径进入更大的管径，流速变慢，水分子质量大下沉，实现水气进一步分离。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.臭氧水气分离装置，包括气水分离组件（2），其特征在于，所述气水分离组件（2）的下部设置有分离叉管（6），所述分离叉管（6）的侧边设置有进气接头（7）和排水接头（8），所述气水分离组件（2）主体的管径大于分离叉管（6）管径，其中所述进气接头（7）位于所述排水接头（8）的上方，所述气水分离组件（2）的上端设置有自动排气阀（10），所述分离叉管（6）内下部设置有液封水（11）。

2.根据权利要求1所述的臭氧水气分离装置，其特征在于，所述液封水（11）的液面高度高于所述进气接头（7）与所述分离叉管（6）连接位置上部的位置。

3.根据权利要求2所述的臭氧水气分离装置，其特征在于，所述排水接头（8）上端与所述进气接头（7）的下端高度位置一致。

4.根据权利要求3所述的臭氧水气分离装置，其特征在于，所述进气接头（7）的管径小于所述排水接头（8）的管径，所述排水接头（8）的管径小于所述分离叉管（6）主体的管径。

5.根据权利要求4所述的臭氧水气分离装置，其特征在于，所述气水分离组件（2）配套设置有气水混合器（1）和尾气处理装置（3），所述气水混合器（1）的上端设置有排气口（4），所述排气口（4）与所述进气接头（7）通过排气管道（5）相连接。

6.根据权利要求5所述的臭氧水气分离装置，其特征在于，所述排水接头（8）上连接设置有排水管道（9），所述气水分离组件（2）与所述尾气处理装置（3）之间通过管道连接。