一种用于蒸发苛化系统使用的沉淀过滤装置的制作方法

本技术属于蒸发苛化系统的沉淀过滤，具体涉及一种用于蒸发苛化系统使用的沉淀过滤装置。

背景技术：

1、在化工、造纸等行业的生产过程中，蒸发苛化系统是常用的工艺系统，主要用于实现物料的蒸发浓缩和苛化反应。在蒸发苛化系统运行过程中，物料经过蒸发和苛化反应后，会产生一定量的沉淀杂质，这些沉淀杂质若不及时过滤去除，会影响后续工艺的正常进行，降低产品质量，甚至可能造成设备堵塞，影响系统的稳定运行。

2、目前，用于蒸发苛化系统的沉淀过滤装置多采用单一过滤结构，过滤精度较低，难以满足高精度过滤需求，且滤渣清理难度较大，不方便拆卸滤件进行更换清理，不仅增加了工作人员的劳动强度，还会导致系统停机时间过长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于蒸发苛化系统使用的沉淀过滤装置，以解决上述背景技术中提出的目前，用于蒸发苛化系统的沉淀过滤装置多采用单一过滤结构，过滤精度较低，难以满足高精度过滤需求，且滤渣清理难度较大，不方便拆卸滤件进行更换清理，不仅增加了工作人员的劳动强度，还会导致系统停机时间过长，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体和两个支架；

3、支架，两个所述支架分别安装在罐体的左右两侧，所述罐体的上表面设置有盖板，所述盖板上设置有固定组件；

4、支撑筒，所述支撑筒的上下两侧面均为开口，所述支撑筒内从上到下依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述罐体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板上的滤孔逐级缩小；

5、其中，所述滑板的一端与支撑筒固定连接，所述支撑筒顶端的内侧布设有弧形面；

6、排料管，所述排料管连通安装在罐体的底端，所述排料管上安装有电磁阀，所述盖板上连通安装有l形的进料管；

7、沉淀框，所述沉淀框安装在两个支架之间，所述沉淀框位于排料管的正下方。

8、采用上述方案，通过支撑筒内从上到下设置滤孔逐级缩小的三层过滤板，能够对蒸发苛化系统中物料的沉淀特性，实现粗滤到中滤到精滤的阶梯式过滤，避免单一过滤层因杂质粒径跨度大而快速堵塞，提升过滤效率与最终滤液纯度，保障后续蒸发苛化工序的产品质量，结合盖板的活动性和滑板的定位作用方便随时将支撑筒取出对三层滤板进行清理工作，排料管与下方沉淀框的配合，既能通过电磁阀精准控制滤液排出节奏，又能让排料管排出的少量残留杂质直接落入沉淀框，避免杂质污染地面或后续管路，降低清洁成本。

9、作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括三个l形的扣板，三个所述扣板均铰接安装在罐体的外表面上，所述扣板的横向部分位于盖板的上方且螺纹安装有螺栓，所述螺栓的尾端与盖板螺纹连接。

10、采用上述方案，通过设置扣板和螺栓，利用螺栓与盖板螺纹连接，形成三点均匀固定结构，相比传统单螺栓或卡扣固定，能更紧密地将盖板压合在罐体顶端，避免蒸发苛化系统中物料因盖板密封不严而泄漏，减少设备腐蚀与安全隐患，螺栓的螺纹连接方式便于灵活调节盖板的压紧程度，可根据罐体内部压力适配密封力度，同时，拆卸时仅需拧下三个螺栓即可打开盖板，相比焊接或复杂锁扣结构，大幅简化了盖板拆装流程，便于对罐体内支撑筒、过滤板进行检修或更换。

11、作为一种优选的实施方式，所述滑槽内设置有定位杆，所述定位杆的顶端与盖板固定连接，所述定位杆的底端与滑板相抵触。

12、采用上述方案，通过定位杆对滑板形成纵向限位，避免蒸发苛化系统运行时，物料流动冲击支撑筒导致滑板在滑槽内上下窜动，定位杆同时起到安装导向作用，工作人员安装盖板时，可通过滑板与定位杆的抵触关系判断盖板是否完全到位，无需额外借助工具测量，提升盖板的安装效率与准确性。

13、作为一种优选的实施方式，所述沉淀框上表面两侧开设有卡槽，所述卡槽内设有卡板，两个所述卡板上表面共同安装与沉淀框开口适配的密封板。

14、采用上述方案，通过设置卡板和密封板，密封板通过卡板卡入沉淀框的卡槽，能覆盖沉淀框开口，避免沉淀框内收集的滤渣因车间粉尘掉落、人员误触而散落，同时防止滤渣中残留的碱性液体挥发，减少对车间环境的污染与人员皮肤接触风险，卡板与卡槽的可拆卸结构，使得清理沉淀框时仅需向上取出密封板即可，操作便捷，且密封板大小与沉淀框开口对应，能实现精准密封，相比传统帆布覆盖或无密封设计，密封性更优，适配蒸发苛化系统对车间环保与安全的严格要求。

15、作为一种优选的实施方式，所述沉淀框底端的前后两侧均连通安装有l形的排空管，所述排空管的横向部分上安装有第一阀门。

16、采用上述方案，通过设置排空管，排空管的横向部分便于连接软管，可将排空的液体导流至指定回收容器，实现液体回收再利用，降低水资源与原料浪费，符合化工生产的节能降耗需求。

17、作为一种优选的实施方式，所述罐体内安装有环形的支撑板，所述支撑板位于支撑筒的下方，所述支撑筒的底端与支撑板紧密接触。

18、采用上述方案，通过设置支撑板，支撑板位于支撑筒下方且与支撑筒底端紧密接触，能为支撑筒提供底部支撑，分担支撑筒的重量，避免滑板与滑槽长期承受过大压力而磨损，延长滑槽与滑板的使用寿命，降低设备维护成本。

19、作为一种优选的实施方式，所述盖板的下表面安装有环形管，所述环形管上连通安装有若干个冲洗管，所述冲洗管与罐体的内壁相接触，所述盖板上连通安装有外接管，所述外接管的底端与环形管相连通。

20、采用上述方案，通过设置环形管和冲洗管，外接管可连接外部高压水源，通过环形管将清洗液均匀分配至若干冲洗管，冲洗管与罐体内壁接触，能对罐体内壁进行全方位冲洗，去除附着的苛化沉淀杂质，避免杂质长期堆积导致罐体腐蚀或支撑筒卡滞。

21、作为一种优选的实施方式，所述罐体前侧面底端的左右两侧均连通安装有l形的排污管，所述排污管上安装有第二阀门。

22、采用上述方案，通过设置排污管，利用排污管可在设备停机维护时打开第二阀门，利用冲洗管对罐体内部清理的污水排出，避免杂质长期堆积堵塞排料管或腐蚀罐体底部，保障排料管的顺畅运行。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

24、该用于蒸发苛化系统使用的沉淀过滤装置通过支撑筒内从上到下设置滤孔逐级缩小的三层过滤板，能够对蒸发苛化系统中物料的沉淀特性，实现粗滤到中滤到精滤的阶梯式过滤，避免单一过滤层因杂质粒径跨度大而快速堵塞，提升过滤效率与最终滤液纯度，保障后续蒸发苛化工序的产品质量，结合盖板的活动性和滑板的定位作用方便随时将支撑筒取出对三层滤板进行清理工作，排料管与下方沉淀框的配合，既能通过电磁阀精准控制滤液排出节奏，又能让排料管排出的少量残留杂质直接落入沉淀框，避免杂质污染地面或后续管路，降低清洁成本；

25、该用于蒸发苛化系统使用的沉淀过滤装置通过设置扣板和螺栓，利用螺栓与盖板螺纹连接，形成三点均匀固定结构，相比传统单螺栓或卡扣固定，能更紧密地将盖板压合在罐体顶端，避免蒸发苛化系统中物料因盖板密封不严而泄漏，减少设备腐蚀与安全隐患，螺栓的螺纹连接方式便于灵活调节盖板的压紧程度，可根据罐体内部压力适配密封力度，同时，拆卸时仅需拧下三个螺栓即可打开盖板，相比焊接或复杂锁扣结构，大幅简化了盖板拆装流程，便于对罐体内支撑筒、过滤板进行检修或更换。