一种压铸件烤漆自动夹具的制作方法

本技术涉及压铸件加工，尤其涉及一种压铸件烤漆自动夹具。

背景技术：

1、压铸件是通过高压将熔融金属注入模具型腔，快速冷却凝固后形成的金属零部件，具有高精度、复杂结构、良好机械性能等特点；对其进行烤漆处理，主要是为了提升耐腐蚀性、增强外观效果、优化机械性能，并满足环保与安全要求。

2、目前，现有的压铸件烤漆自动夹具通常仅具备基本的夹持功能，但无法在保障烤漆过程中压铸件稳定固定、有效防止其晃动移位以确保烤漆作业精准高效进行的同时，根据不同压铸件的高度和大小进行灵活调节来满足多样化生产需求，导致设备实用性和通用性受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹具难兼顾烤漆时压铸件的稳定固定与按其尺寸灵活调节，实用和通用性受限的缺点，而提出的一种压铸件烤漆自动夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压铸件烤漆自动夹具，包括：

4、盒座，所述盒座的顶部转动设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有放置盘，所述放置盘的顶部呈矩形开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动设置有移动座，四个所述移动座的顶部均贯穿滑动设置有夹持架，四个所述夹持架相靠近的一侧均固定设置有针杆；

5、所述移动座上设置有调节机构，该调节机构用于调整夹持架的夹持高度，所述支撑柱上设置有联动组件，该联动组件用于带动移动座移动进行夹紧和松弛作业。

6、在一种可能的设计中，所述调节机构包括固定设置于夹持架一侧的齿条，所述移动座的内侧滑动设置有卡架，所述卡架可脱离与齿条卡合，所述移动座的一侧贯穿滑动设置有滑杆，所述滑杆的内端与卡架固定连接，所述滑杆的外端固定设置有拉把，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端通过弹簧座与移动座的一侧固定连接，所述弹簧的另一端通过弹簧座与拉把的一侧固定连接，所述夹持架的两侧均开设有扣槽。

7、在一种可能的设计中，所述联动组件包括转动设置于支撑柱外部的联动盘，所述联动盘的四角均铰接设置有联动臂，四个所述联动臂分别与四个移动座的底部活动连接，所述联动盘的底部位于支撑柱的外部固定设置有齿环。

8、在一种可能的设计中，所述盒座的顶部贯穿转动设置有转轴，所述转轴的顶端固定设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合传动，所述盒座的内部开设有放置仓，且放置仓的顶壁固定设置有电机ⅰ，所述电机ⅰ的输出轴与转轴固定连接。

9、在一种可能的设计中，所述盒座的放置仓顶壁位于电机ⅰ旁固定设置有电机ⅱ，所述电机ⅱ的输出轴与支撑柱的底端固定连接。

10、在一种可能的设计中，所述盒座的底部固定设置有可封堵放置仓开口的封盖板。

11、本申请中，在使用该压铸件烤漆自动夹具时，利用盒座上预设的安装孔，将整个夹具装置稳固地安装在流水线上的合适位置，确保安装牢固，为后续操作提供稳定基础；

12、接着，根据当前批次需要烤漆的压铸件高度，对夹持架的夹持高度进行调整，先拉动拉把，拉把在移动过程中会通过滑杆带动卡架在移动座内部向外滑动（此时弹簧受力拉伸），使卡架脱离与齿条的卡合状态，此时，操作人员可以用手扣住夹持架两侧的扣槽，根据压铸件高度需求，向上或向下移动夹持架，将其调整到合适的高度位置，调整完成后，松开拉把，在弹簧的弹力作用下，卡架会重新与齿条卡合，固定住夹持架的高度；

13、高度调整好后，将待烤漆的压铸件平稳放置在放置盘上，确保压铸件处于放置盘的靠中心位置，随后启动盒座放置仓内的电机ⅰ，电机ⅰ的输出轴会带动转轴转动，转轴顶端的齿轮随之转动，由于齿轮与齿环啮合传动，齿轮的转动会带动齿环同步转动，齿环在转动时会带动联动盘转动，联动盘转动时，其四角铰接的联动臂会分别拉动四个移动座在滑槽内移动，使四个移动座上的夹持架相向移动，对放置在放置盘上的压铸件进行夹持固定，确保压铸件在烤漆过程中不会晃动或移位，随后可对压铸件进行烤漆作业；

14、在烤漆作业过程中，为使压铸件表面烤漆均匀，启动盒座放置仓内的电机ⅱ，电机ⅱ的输出轴会带动支撑柱转动，支撑柱顶部的放置盘以及放置在上面的压铸件也会随之转动，从而实现压铸件在烤漆过程中的均匀旋转，保证烤漆质量；

15、当烤漆作业完成后，再次启动电机ⅰ，使其反向转动，通过齿轮、齿环、联动盘和联动臂的传动，带动四个移动座上的夹持架相背移动，松开对压铸件的夹持，然后取下烤漆完成的压铸件即可。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型中通过调节机构的设置，通过拉动拉把带动滑杆，使卡架脱离与齿条卡合，操作人员即可灵活调整夹持架高度以适配不同高度的压铸件，调整到位后松开拉把，弹簧的弹力又会让卡架重新与齿条卡合，稳固固定夹持架高度，从而实现对夹持高度的调节，增强了夹具对不同规格压铸件的适应性，有效提升了烤漆作业的效率与质量。

18、本实用新型中通过联动组件的设置，电机ⅰ驱动转轴与齿轮转动，经与齿环的啮合传动带动联动盘旋转，联动盘再通过联动臂拉动移动座在滑槽内移动，进而使四个夹持架精准相向或相背运动，实现快速、稳定的夹持与松开操作，不仅提升了压铸件装夹的效率，还能确保烤漆过程中压铸件被可靠固定，避免晃动移位，有力保障了烤漆质量。

19、本实用新型中通过调节机构与联动组件的结合，既保障烤漆过程中压铸件的稳定固定，有效防止其晃动移位，确保烤漆作业精准、高效进行，又可根据不同压铸件的高度和大小进行灵活调节，满足多样化生产需求，大大提升了设备的实用性和通用性。

1.一种压铸件烤漆自动夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压铸件烤漆自动夹具，其特征在于，所述调节机构包括固定设置于夹持架（6）一侧的齿条（8），所述移动座（5）的内侧滑动设置有卡架（10），所述卡架（10）可脱离与齿条（8）卡合，所述移动座（5）的一侧贯穿滑动设置有滑杆（9），所述滑杆（9）的内端与卡架（10）固定连接，所述滑杆（9）的外端固定设置有拉把（11），所述滑杆（9）的外部套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端通过弹簧座与移动座（5）的一侧固定连接，所述弹簧（12）的另一端通过弹簧座与拉把（11）的一侧固定连接，所述夹持架（6）的两侧均开设有扣槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件烤漆自动夹具，其特征在于，所述联动组件包括转动设置于支撑柱（2）外部的联动盘（15），所述联动盘（15）的四角均铰接设置有联动臂（14），四个所述联动臂（14）分别与四个移动座（5）的底部活动连接，所述联动盘（15）的底部位于支撑柱（2）的外部固定设置有齿环（16）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件烤漆自动夹具，其特征在于，所述盒座（1）的顶部贯穿转动设置有转轴（17），所述转轴（17）的顶端固定设置有齿轮（18），所述齿轮（18）与齿环（16）啮合传动，所述盒座（1）的内部开设有放置仓，且放置仓的顶壁固定设置有电机ⅰ（19），所述电机ⅰ（19）的输出轴与转轴（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件烤漆自动夹具，其特征在于，所述盒座（1）的放置仓顶壁位于电机ⅰ（19）旁固定设置有电机ⅱ（20），所述电机ⅱ（20）的输出轴与支撑柱（2）的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件烤漆自动夹具，其特征在于，所述盒座（1）的底部固定设置有可封堵放置仓开口的封盖板（21）。