一种玫瑰花超微粉碎设备的制作方法

本技术涉及玫瑰花粉碎，具体为一种玫瑰花超微粉碎设备。

背景技术：

1、玫瑰是蔷薇科、蔷薇属多种植物和培育花卉的通称，玫瑰是所有花卉中最著名和最受欢迎的一类。几个世纪以来，玫瑰一直备受推崇，玫瑰作为经济作物时，其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油，玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业。

2、瑰花作为药食同源的原料，其深加工常需进行超微粉碎以破壁释放营养成分。然而，其纤维性特质对粉碎设备提出了高要求，传统粉碎设备通过单轴粉碎，效率低，难以达到理想的超微细度，为此提出一种玫瑰花超微粉碎设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玫瑰花超微粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰花超微粉碎设备，包括粉碎机构，所述粉碎机构的左侧设置有旋转机构；

3、所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部和底部均开设有转动孔，两个所述转动孔的内部均通过轴承安装有粉碎轴，两个所述粉碎轴的表面分别固定连接有粉碎刀组，所述粉碎箱的左侧固定连接有传动架，所述传动架上开设有传动孔，所述传动孔的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有第一同步轮，所述传动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述传动架的底部固定连接有电机，位于下方的所述粉碎轴的底部固定连接有第二齿轮，位于上方的所述粉碎轴的顶部固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。

4、优选的，所述粉碎箱的顶部设置有进料管，所述进料管上设置有密封盖，所述粉碎箱的正面设置有密封门。

5、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述电机的输出端与传动杆固定连接。

6、优选的，两个所述粉碎轴同轴设置。

7、优选的，所述旋转机构包括支架，所述支架的一侧开设有翻转孔，所述翻转孔的内部通过轴承安装有翻转轴，所述翻转轴的左侧固定连接有翻转齿轮，所述支架的左侧安装有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有齿条。

8、优选的，所述齿条与翻转齿轮相啮合，所述翻转轴的右侧与传动架固定连接。

9、优选的，所述推板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动插接有限位杆，所述限位杆的底部与安装板固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、第一、本实用新型通过单电机配合齿轮与同步带传动结构，实现双粉碎轴反向旋转，双轴上的粉碎刀组可对玫瑰花进行双向剪切研磨，大幅提升粉碎效率与物料细度，同时避免多电机设计带来的结构冗余，设备整体紧凑，降低生产与维护成本。

12、第二、本实用新型粉碎机构配备了由气缸驱动齿条齿轮的旋转机构，使得整个粉碎箱体可实现大角度翻转，一方面能在粉碎时通过晃动物料提升粉碎均匀度，另一方面在出料时能借助重力实现物料的无残留清空，同时极大方便了设备的内部清洁与维护。

1.一种玫瑰花超微粉碎设备，包括粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构的左侧设置有旋转机构；

2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花超微粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶部设置有进料管（12），所述进料管（12）上设置有密封盖，所述粉碎箱（1）的正面设置有密封门（13）。

3.根据权利要求1所述的一种玫瑰花超微粉碎设备，其特征在于：所述第一齿轮（7）与第二齿轮（9）相啮合，所述电机（8）的输出端与传动杆（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玫瑰花超微粉碎设备，其特征在于：两个所述粉碎轴（2）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种玫瑰花超微粉碎设备，其特征在于：所述旋转机构包括支架（14），所述支架（14）的一侧开设有翻转孔，所述翻转孔的内部通过轴承安装有翻转轴（15），所述翻转轴（15）的左侧固定连接有翻转齿轮（16），所述支架（14）的左侧安装有安装板，所述安装板上安装有气缸（17），所述气缸（17）的输出端固定连接有推板（18），所述推板（18）的底部固定连接有齿条（19）。

6.根据权利要求5所述的一种玫瑰花超微粉碎设备，其特征在于：所述齿条（19）与翻转齿轮（16）相啮合，所述翻转轴（15）的右侧与传动架（4）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种玫瑰花超微粉碎设备，其特征在于：所述推板（18）上开设有滑孔，所述滑孔内滑动插接有限位杆（20），所述限位杆（20）的底部与安装板固定连接。