一种高负荷平流式斜板沉淀池和斜管沉淀池的制作方法

本技术涉及沉淀池领域，特别涉及一种高负荷平流式斜板沉淀池和斜管沉淀池。

背景技术：

1、在污水处理领域，初级沉淀池（简称 “初沉池”）是污水预处理阶段的核心构筑物，其核心功能是去除污水中大量悬浮固体，降低后续生物处理单元的运行负荷，其处理性能直接决定污水处理系统的整体效率与出水质量。

2、市政污水中含有的悬浮固体（ss）、五日生化需氧量（bod5）等污染物，若直接进入生物处理单元，会大幅增加反应器的运行压力，导致处理效率下降、能耗升高。因此，初沉池作为污水厂初级处理的关键设施，需高效完成悬浮固体的分离去除，沉淀形成的初次沉淀污泥经后续处理后达标处置。

3、在各类初沉池类型中，平流沉淀池因构造简单、施工难度低、运行稳定可靠、维护操作便捷及抗冲击负荷能力较强等突出优势，在市政污水处理工程中得到广泛应用。实践数据表明，传统平流沉淀池可有效去除污水中 40%-60% 的悬浮固体（ss），同时同步去除20%-30% 的五日生化需氧量（bod5），显著降低后续生物处理构筑物的处理压力，保障系统稳定运行。

4、然而，传统平流沉淀池在实际应用中存在难以回避的技术缺陷：其一，沉淀效率相对较低，受池体结构限制，污水在池内配水难以实现均匀分布，易出现短流、偏流现象；其二，配水不均与流态紊乱直接导致出水水质均匀性差，难以适配高标准污水处理需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统平流沉淀池沉淀效率低，池内配水难以实现均匀分布，导致出水水质均匀性差的技术问题。本实用新型提供了一种高负荷平流式斜板沉淀池和斜管沉淀池，通过配水堰与导流板优化配水，结合斜板澄清区提升固液分离效率，有效降低出水浊度和悬浮物浓度，减少占地；结构紧凑，维护便捷，解决传统池体效率低、占地大、出水不均问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种高负荷平流式斜板沉淀池，包括第一矩形池体，沿第一矩形池体的长度方向，第一矩形池体包括依次设置的第一配水池、第一平流沉淀池和第一出水池；

3、第一配水池位于第一矩形池体的起始端，用于接收和分配污水；沿第一矩形池体的宽度方向，第一配水池内设置有连接第一矩形池体两侧的第一配水堰，第一配水堰将第一配水池分隔为第一进水区和第一分配区，污水经第一进水区沿第一配水堰流入第一分配区，第一分配区内设置有多个导流板，第一配水池与第一平流沉淀池之间开设有多个与导流板数量相匹配的第一导流孔，污水沿导流板经第一导流孔流入第一平流沉淀池中；

4、第一平流沉淀池用于通过重力沉降污水，其包括位于其上方的斜板澄清区和位于其下方的污泥沉淀区，污水经斜板澄清区澄清后流入第一出水池，污泥沉淀区汇聚污水中的污泥。

5、采用上述技术方案，通过配水堰与导流板优化配水，结合斜板澄清区提升固液分离效率，有效降低出水浊度和悬浮物浓度，减少占地；结构紧凑，维护便捷，解决传统池体效率低、占地大、出水不均问题。

6、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了导流管在第一矩形池体的宽度方向的总长度的数值与第一矩形池体的宽度的数值之比大于等于0.8；

7、污水经第一配水堰流入第一分配区的水平流速≤0.4m/s，污水经导流管流入第一平流沉淀池的流速≤0.2m/s。

8、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了第一平流沉淀池的长度与宽度之比大于等于4，第一平流沉淀池的长度与有效水深之比大于等于4。

9、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了斜板澄清区内设有多组沿第一矩形池体长度方向等间距间隔的斜板，斜板沿竖直方向倾斜设置于斜板澄清区内，斜板澄清区内的上层污水经斜板澄清后流入第一出水池中。

10、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了斜板的长度为100-300cm，相邻两组斜板之间的间距为8-10cm；

11、斜板澄清区还包括用于对斜板进行冲洗的冲洗装置，沿斜板的排布方向，冲洗装置包括位于斜板上方，用于为斜板上方进行清洗的顶部冲洗装置和位于斜板下方的底部冲洗装置。

12、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了污泥沉淀区内设有往复式刮泥机，往复式刮泥机沿第一矩形池体的长度方向安装，其刮泥板贴合第一平流沉淀池池底；

13、污泥沉淀区的底部设置有污泥浓缩区，往复式刮泥机可沿第一矩形池体的长度方向往复运动，用于将第一平流沉淀池底部沉积的污泥刮送至污泥浓缩区，污泥浓缩区的底部连接有排泥管，排泥管上设有排泥泵。

14、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了第一矩形池体还设有驱动组件，驱动组件包括电机与传动装置，电机固定在第一矩形池体的池壁，传动装置一端与电机输出轴连接，另一端延伸至第一平流沉淀池并与往复式刮泥机连接，电机通过传动装置驱动往复式刮泥机沿池体的长度方向做往复运动。

15、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了第一平流沉淀池的液面上方设有自动撇渣器，自动撇渣器沿第一矩形池体的长度方向延伸设置，其撇渣口位于第一平流沉淀池的液面下方5-10cm处；

16、自动撇渣器外接有浮渣排出管，浮渣排出管延伸至第一矩形池体的外部，用于将自动撇渣器刮到的浮渣排出。

17、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了斜板澄清区的上方还设置有第一出水区，第一出水区包括多个第一出水支槽与第一出水总槽，沿第一矩形池体的长度方向，各第一出水支槽间隔设置于两组斜板之间的间隙处；

18、第一出水总槽与第一出水池连通，其设置于第一出水区中部或两侧，并与各第一出水支槽连通，用于将斜板澄清区内澄清后的污水排入第一出水池中。

19、本实用新型的实施方式还公开了一种高负荷平流式斜管沉淀池，包括第二矩形池体，沿第二矩形池体的长度方向，第二矩形池体包括依次设置的第二配水池、第二平流沉淀池和第二出水池；

20、第二配水池位于第二矩形池体的起始端，用于接收和分配污水；沿第二矩形池体的宽度方向，第二配水池内设置有连接第二矩形池体两侧的第二配水堰，第二配水堰将第二配水池分隔为第二进水区和第二分配区，污水经第二进水区沿第二配水堰流入第二分配区，第二分配区内设置有多个导流管，第二配水池与第二平流沉淀池之间开设有多个与导流管数量相匹配的第二导流孔，污水沿导流管经第二导流孔流入第二平流沉淀池中；

21、第二平流沉淀池用于通过重力沉降污水，其包括位于其上方的斜管澄清区，污水经斜管澄清区澄清后流入第二出水池；

22、导流管在第二矩形池体的宽度方向的总长度的数值与第二矩形池体的宽度的数值之比大于等于0.8；

23、污水经第二配水堰流入第二分配区的水平流速≤0.4m/s，污水经导流管流入第二平流沉淀池的流速≤0.2m/s；

24、斜管澄清区内设有多组平行布置的斜管，斜管的长度为 100-300cm，相邻两组斜管之间的间距为 8-10cm；斜管澄清区的底部与顶部分别设有斜管冲洗装置；

25、斜管澄清区的上方还设置有第二出水区，第二出水区包括多个第二出水支槽与第二出水总槽，沿第二矩形池体的长度方向，各第二出水支槽间隔设置于两组斜管之间的间隙处；

26、第二出水总槽与第二出水池连通，其设置于第二出水区中部或两侧，并与各第二出水支槽连通，用于将斜管澄清区内澄清后的污水排入出水池中。

27、本技术的有益效果为：

28、1、提升配水均匀性，优化沉淀效率通过第一配水堰与导流板的协同设计，污水经第一进水区沿配水堰均匀分配至第一分配区，再通过导流板和对应导流孔精准导入第一平流沉淀池，有效避免传统池体中因配水不均导致的短流、偏流问题，使污水在平流沉淀区内流态稳定，悬浮固体与斜板充分接触，结合浅池原理提升沉淀效率，进一步降低后续处理负荷。

29、2、提高水力负荷，减小占地面积斜板澄清区的设置大幅增加了单位池容的沉淀面积，使平流沉淀池的水力负荷提升，在相同处理规模下可减少池体长度和体积，解决传统池体占地面积过大的问题，尤其适用于城市用地紧张的污水处理场景。

30、3、强化固液分离，提升出水稳定性斜板澄清区与下方污泥沉淀区的分层设计，使污水先经平流沉降去除部分大颗粒悬浮物，再通过斜板进行深度澄清，双重分离作用减少了出水水质波动；同时，污泥沉淀区集中汇聚污泥，避免传统池体中污泥扰动对出水的影响，保障出水均匀性，满足高标准污水处理要求。

31、4、结构紧凑，运行维护便捷第一矩形池体集成配水、沉淀、出水功能，整体构造简洁，无需复杂分区；导流板与配水堰的组合设计减少了易堵塞部件，斜板可通过预设冲洗装置维护，延续了传统平流沉淀池运行稳定、维护简便的优势，同时兼顾高效处理性能。