可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置的制作方法

摘要: 本技术涉及包膜剂生产,尤其涉及一种可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置。背景技术:1、可降解缓控释尿素包膜剂是一种用于包覆尿素颗粒的功能性材料,以可生物降解的高分...
可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置的制作方法

本技术涉及包膜剂生产,尤其涉及一种可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置。

背景技术:

1、可降解缓控释尿素包膜剂是一种用于包覆尿素颗粒的功能性材料,以可生物降解的高分子物质为核心基材,搭配缓控释调节剂、成膜助剂等功能组分,经混合配料后形成的膜层材料。其核心作用是在尿素颗粒表面形成致密且可降解的保护膜,实现养分缓慢释放以匹配作物生长需求,且膜层最终可在土壤中降解为无害物质,避免环境污染。

2、目前,在可降解包膜剂的生产过程中,固体原料主要由聚乳酸粉末、硅藻土、滑石粉以及二氧化钛组成,然后使用螺带混合机进行混合。然而,在混合配料过程中,由于二氧化钛粒径较小,颗粒间易形成团聚体,所以投入螺带混合机后,需要较长时间才能与其他原料混合,进而降低了包膜剂的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本实用新型的目的在于提出一种可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置,通过前置振动分散机构的设计,对团聚的二氧化钛颗粒进行振动分散,使其均匀落入混合箱并与其他原料混合,解决了二氧化钛在投入后难以快速与其他原料混合的问题,提高了包膜剂的生产效率。

3、为达到上述目的,本实用新型提出了一种可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置,包括混合箱、密封盖、第一投料管、混料组件和分散机构,其中,所述密封盖设置于所述混合箱上,所述第一投料管设置于所述密封盖上,并与所述混合箱连通,所述混料组件设置于所述混合箱内,且绕所述混合箱轴向转动,所述分散机构包括进料组件和两组驱动组件,其中,所述进料组件设置于所述密封盖上,且与所述混合箱连通,两组所述驱动组件对称设置于所述进料组件上。

4、另外,根据本实用新型上述提出的可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置还可以具有如下附加的技术特征:

5、具体地,所述混料组件包括螺带和驱动件,其中,所述螺带转动设置于所述混合箱内,所述驱动件设置于所述混合箱上,且其输出轴与所述螺带固定连接。

6、具体地,所述进料组件包括支撑管、分散箱、两个光轴、四个限位套管和二氧化钛投入管,其中,四个所述限位套管对称设置于所述分散箱上,两个所述光轴对称设置于所述支撑管内,所述限位套管滑动设置于所述光轴上,所述二氧化钛投入管设置于所述支撑管上,且与所述分散箱的位置相对应。

7、具体地,每组所述驱动组件包括两个固定座、激振器、安装座、导向轴、两个弹性件和导向座,其中,两个所述固定座对称设置于所述导向轴的两端,所述激振器通过所述安装座设置于导向轴上,所述导向轴滑动设置于所述导向座内,两个所述弹性件对称套设于所述导向轴上,且所述弹性件的两端分别抵接所述固定座和所述导向座。

8、与现有技术相比,本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:本实用新型通过设置分散机构,在二氧化钛投入混合箱之前,利用激振器的驱动作用,使分散箱产生往复直线运动,对分散箱内的二氧化钛颗粒进行强烈振动,进而可以有效打散二氧化钛团聚体,打散后的二氧化钛通过分散孔均匀落入混合箱内,与其他原料初步混合,从而解决了二氧化钛在投入后难以快速打散并与其他原料混合的问题,提高了包膜剂的生产效率。

9、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置,其特征在于,包括混合箱、密封盖、第一投料管、混料组件和分散机构,其中,

2.根据权利要求1所述的可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置,其特征在于,所述混料组件包括螺带和驱动件,其中,

3.根据权利要求1所述的可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置,其特征在于,所述进料组件包括支撑管、分散箱、两个光轴、四个限位套管和二氧化钛投入管,其中,

4.根据权利要求1所述的可降解缓控释尿素包膜剂混合配料装置,其特征在于,每组所述驱动组件包括两个固定座、激振器、安装座、导向轴、两个弹性件和导向座,其中,