金刚砂筛分装置的制作方法

本技术属于金刚砂筛分，具体而言，涉及一种金刚砂筛分装置。

背景技术：

1、电镀金刚线大多是采用金属镍为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体上使钢丝具有了金刚石微型的锯齿而制成切割工具，电镀金刚线用于各类人工晶体、陶瓷、石英玻璃、单晶硅、多晶硅、蓝宝石及特种金属等材料的精密切割。金刚砂是原子晶体，表面能很高，在制作金刚石工具时，难以被基体结合剂润湿，结合性能差。通常采用金刚砂表面镀覆金属(镀镍)的方法，对金刚砂进行表面改性处理，以改善金刚砂与基体的粘结性。不同规格的母线通常需要相应规格的金刚砂微粉进行镀覆盖。

2、镀镍后的金刚砂需要进行筛分处理，过滤掉镀后金刚砂里的大颗粒微粉以及镍渣等其他杂质，并将大颗粒微粉回收退镀重新利用，但是现有技术的金刚砂振动筛分主要采用干筛，通过振动降团聚微粉分散，颗粒能够与筛网面直接接触，进行筛分，但实际生产中仍存在颗粒团聚严重，部分金刚砂无法与筛面充分接触，筛网易被微粉团聚堵塞，生产效率较低，原料利用率较低。

3、基于上述内容，本技术要解决的技术问题是：如何避免筛分金刚砂时团聚堵塞。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种金刚砂筛分装置，解决了现有技术金刚砂筛分时容易团聚堵塞的问题，提高了金刚砂筛分效率。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚砂筛分装置，包括：第一容器，所述第一容器底部设有第一压力传感器和第一出液阀，所述第一出液阀与所述第一压力传感器电连接或通信连接；筛网，所述筛网设置于所述第一出液阀下方，所述筛网用于接收和筛分所述第一出液阀流出的滤液，所述筛网上设有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第一出液阀电连接或通信连接；以及第二容器，所述第二容器设置于所述筛网下方，所述第二容器用于接收所述筛网筛分的滤液。可以理解的是，本技术采用了水筛的方式，基于液体环境可以浸润金刚砂颗粒，有效破坏和防止颗粒间的静电吸附和团聚现象，使颗粒易于分散，液体流动能携带金刚砂微粉通过筛孔，提高颗粒的通过效率；并且，通过设置第一压力传感器检测第一容器底部的压力值变化，从而可得到第一容器的出液量，将第一压力传感器的数据信息发送给第一出液阀，第一出液阀可以调节第一容器的出液量，避免一次性排出过多造成筛网负担过重；筛网上的第二压力传感器与第一出液阀联动，当检测到筛网表面的物料堆积、压力过大时，可以反馈并关小或关闭第一出液阀，防止筛网被堵塞，实现了分筛过程的自动化和智能化控制，提高了金刚砂分筛效率。

3、在上述的金刚砂筛分装置中，还包括喷液机构，所述喷液机构包括：喷管，所述喷管位于所述筛网上方，且所述喷管具有喷嘴，所述喷嘴朝向所述筛网；第二出液阀，所述第二出液阀连接于所述喷管，且所述第二出液阀与所述第二压力传感器通信连接。可以理解的是，通过设置喷液机构可以冲洗筛网，喷嘴朝向筛网喷射液体，可以直接冲刷掉堵塞在筛孔中的团聚颗粒或镍渣，保持筛孔畅通，显著降低堵塞风险，喷射的液流能对筛面上的金刚砂进行二次搅拌和分散，进一步打破团聚，使合格的微粉有更多机会接触并通过筛网，并且喷液机构的第二出液阀与第二压力传感器通信连接，当筛网压力升高，表征可能发生堵塞时，第二出液阀可基于压力反馈而开启出液，及时处理堵塞情况。

4、在上述的金刚砂筛分装置中，还包括粒径检测仪，所述粒径检测仪作用于所述第一容器内以检测滤液中的金刚砂粒径，所述粒径检测仪与所述第二出液阀通信连接。可以理解的是，通过引入粒径检测仪实现对筛分原料的实时监测，若检测到第一容器内金刚砂粒径普遍偏大或团聚严重，可以反馈给喷液机构增大喷淋压力或流量，进行更强劲的冲洗和分散，并且，粒径检测仪可判断当前批次金刚砂的粒径分布情况，为后续的工艺参数调整或不合格品的回收退镀提供数据依据，提升整个生产流程的精细化管理水平。

5、在上述的金刚砂筛分装置中，还包括超声振动器，所述超声振动器包括振动体，所述振动体内设有多个振子，多个所述振子分别作用于所述筛网以叠加振动。可以理解的是，超声振动是解决微粉筛分堵塞的有效手段，通过多个振子产生的振动在筛网上叠加，能产生强大的高频微幅振动，一方面，振动能量能有效地使筛网上的金刚砂颗粒“流体化”，减少它们与筛网的静摩擦力，促进其移动和分层，另一方面，高频振动能极大地降低颗粒间的粘附力，彻底打散团聚体，并防止颗粒物卡在筛孔中，有效降低堵塞概率。

6、在上述的金刚砂筛分装置中，还包括移动机构，所述移动机构设置于所述筛网外侧，所述移动机构作用于所述振动体以带动所述振动体抵接或脱离所述筛网。可以理解的是，通过设置移动机构使超声振动器可以灵活地与筛网接触或分离，在需要筛分时使振动体抵接筛网传递振动，在筛分结束或需要更换、清洁筛网时，可使振动体脱离，避免筛网在非工作时段承受不必要的振动负荷，有利于延长筛网和振动器的使用寿命。

7、在上述的金刚砂筛分装置中，所述筛网包括：筛分部，所述筛分部设置于所述第一容器与所述第二容器之间，所述筛分部具有多个筛孔，所述筛孔用于过滤滤液；防溅部，所述防溅部连接于筛分部的外周上，且所述防溅部向上延伸以形成所述筛网的外周壁。可以理解的是，向上延伸的防溅部形成了一个围挡，能有效防止筛分过程中含有金刚砂的液体从筛网边缘飞溅出去，既保证了工作环境的清洁，又避免了物料的损失。

8、在上述的金刚砂筛分装置中，还包括旋转机构，所述旋转机构设置于所述筛网外侧，且所述旋转机构作用于所述防溅部以带动所述筛网旋转。可以理解的是，旋转机构旋转产生的离心力能使筛网上的金刚砂颗粒向外周运动，不仅使物料在筛面上分布更均匀，避免了中心区域堆积，还能让颗粒以不同的角度和轨迹经过筛孔，增加了通过机会，利用旋转运动与超声振动、液体喷淋相结合，从多个维度(机械力、流体剪切力、高频振动)共同作用，极大地提升了筛分效率和防堵塞能力。

9、在上述的金刚砂筛分装置中，所述旋转机构包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮；同步轮，所述同步轮设置于所述防溅部外周，且所述同步轮外周与所述齿轮传动连接，所述同步轮内周与所述防溅部抵接或连接。可以理解的是，齿轮与同步轮的传动方式具有传动平稳、同步性好的优点，能确保筛网获得稳定而均匀的旋转动力，避免打滑或转速不均，保证了筛分过程的稳定性。

10、在上述的金刚砂筛分装置中，还包括移载组件，所述移载组件包括：夹持机构，所述夹持机构设置于所述防溅部外周，且所述夹持机构作用于所述防溅部以夹持所述防溅部；升降机构，所述升降机构作用于所述夹持机构以带动所述夹持机构升降移动。可以理解的是，移载组件实现了筛网的自动化取放，当需要更换不同目数的筛网以筛分不同规格的金刚砂，或需要维护清洁时，升降机构和夹持机构可以自动夹持并移出筛网，换上新筛网，大大减少了停机时间，提高了生产效率，便于实现连续化作业。

11、在上述的金刚砂筛分装置中，所述第二容器设有第三出液阀，所述第三出液阀与所述第二压力传感器通信连接。可以理解的是，通过控制第二容器的排液速度，可以间接控制积聚在筛网下方的液位高度，适当的液位能对筛网形成轻微的背压，有利于悬浮颗粒，但过高的液位会形成阻力，影响筛分。

12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

13、本技术通过设置第一压力传感器检测第一容器底部的压力值变化，从而可得到第一容器的出液量，将第一压力传感器的数据信息发送给第一出液阀，第一出液阀可以调节第一容器的出液量，避免一次性排出过多造成筛网负担过重；筛网上的第二压力传感器与第一出液阀联动，当检测到筛网表面的物料堆积、压力过大时，可以反馈并关小或关闭第一出液阀，防止筛网被堵塞，实现了分筛过程的自动化和智能化控制，提高了金刚砂分筛效率。