一种稀土均匀混料装置的制作方法

本技术涉及稀土加工，具体为一种稀土均匀混料装置。

背景技术：

1、稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金，其中湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中构成稀土熔液。

2、传统的混料机先启动电机使其运转，电机驱动料桶内的搅拌桨旋转，通过搅拌桨上被带动旋转的螺旋形叶片反复循环旋转的进行搅拌。只通过被带动旋转的螺旋形叶片做单一的搅拌，混合所需的时间长，且螺旋形叶片常出现搅拌不到处于贴近料桶壁上的粉料，粉料混合均匀性差，生产效率低。

3、针对上述问题，现有技术提供了一种解决方案，例如专利公开号cn204051542u提供了一种稀土均匀混料装置，包括料桶、电机、机架、减速器，搅拌轴和搅拌叶片。所述料桶设有的倒漏斗筒状的入料口连接振动筛输送道，所述搅拌叶片由旋转叶片和连接轴通过旋转连接头连接形成，所述旋转叶片包含第一叶片、第二叶片和第三叶片。所述连接轴呈l型，连接轴的角度范围为30°-50°。所述旋转叶片通过连接轴与搅拌轴固定连接，所述连接轴与搅拌轴连接处呈90°。所述搅拌轴设有旋转计数器。所述搅拌轴后端通过旋转连接头连接一旋转叶片。所述料桶底板左端与料桶的桶体通过铰接连接，右端通过固定栓与料桶桶体固定连接，所述料桶下端设有物料承接篮。本实用新型具有快速搅拌均匀，提高工作效率，充分利用资源的优点，现有装置一般会将下料口设置的较小，从而方便对下料口进行遮挡，以防止稀土发生泄露，但是这种设置在混料结束后，容易导致下料速度降低，想要将全部的稀土排放完需要较长的时间，从而会降低稀土加工的速度。

4、为此，提出一种稀土均匀混料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种稀土均匀混料装置，解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种稀土均匀混料装置，包括混合箱，还包括伺服电机、转动杆、搅拌杆、下料机构、挡板、抖动机构与撞击块，所述伺服电机与混合箱相连接，所述转动杆与伺服电机相连接，所述搅拌杆与转动杆相连接，所述下料机构与搅拌杆相连接，所述挡板与下料机构相连接，所述抖动机构与挡板相连接，所述撞击块与抖动机构相连接，伺服电机启动时所述转动杆带动搅拌杆搅拌稀土，转动杆转动时所述下料机构控制挡板转动以实现稀土的定量下料，挡板转动时所述抖动机构控制撞击块敲击混合箱以提高下料速度。

4、优选的，所述下料机构包括导料板、锥形座、主齿轮、次齿轮与齿环，所述导料板与混合箱相连接，所述锥形座与导料板相连接，所述主齿轮与转动杆相连接，所述次齿轮与主齿轮配合，所述齿环与次齿轮配合，所述挡板与齿环相连接。

5、优选的，所述主齿轮与次齿轮的齿比为1:20-1:50。

6、优选的，所述导料板周向设置有四个，相邻两个所述导料板之间的曲率值与导料板的曲率值一致。

7、优选的，所述挡板内部周向开设有下料孔，所述下料孔的曲率值小于导料板的曲率值。

8、优选的，所述抖动机构包括固定套、伸缩弹簧、活动套与挤压块，所述固定套与挡板相连接，所述伸缩弹簧与固定套相连接，所述活动套与伸缩弹簧相连接，所述撞击块与活动套相连接，所述挤压块与撞击块配合。

9、优选的，所述撞击块与挤压块均为鹰爪状设置，所述撞击块与挤压块的规格一致，且所述撞击块与挤压块中心对称设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、当伺服电机启动时，转动杆带动搅拌杆搅拌稀土，转动杆转动时，下料机构控制挡板转动，通过主齿轮与次齿轮的配合，以及齿环的作用，实现稀土的定量下料，挡板转动时，抖动机构控制撞击块敲击混合箱，其中抖动机构利用固定套、伸缩弹簧、活动套和挤压块的相互作用，使撞击块产生敲击动作，从而提高下料速度，该装置通过各部件的协同工作，能够更高效地实现稀土的均匀混料，满足稀土加工过程中的实际需求。

1.一种稀土均匀混料装置，包括混合箱(1)，其特征在于：还包括伺服电机(2)、转动杆(3)、搅拌杆(4)、下料机构(5)、挡板(6)、抖动机构(7)与撞击块(8)，所述伺服电机(2)与混合箱(1)相连接，所述转动杆(3)与伺服电机(2)相连接，所述搅拌杆(4)与转动杆(3)相连接，所述下料机构(5)与搅拌杆(4)相连接，所述挡板(6)与下料机构(5)相连接，所述抖动机构(7)与挡板(6)相连接，所述撞击块(8)与抖动机构(7)相连接，伺服电机(2)启动时所述转动杆(3)带动搅拌杆(4)搅拌稀土，转动杆(3)转动时所述下料机构(5)控制挡板(6)转动以实现稀土的定量下料，挡板(6)转动时所述抖动机构(7)控制撞击块(8)敲击混合箱(1)以提高下料速度。

2.根据权利要求1所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括导料板(51)、锥形座(52)、主齿轮(53)、次齿轮(54)与齿环(55)，所述导料板(51)与混合箱(1)相连接，所述锥形座(52)与导料板(51)相连接，所述主齿轮(53)与转动杆(3)相连接，所述次齿轮(54)与主齿轮(53)配合，所述齿环(55)与次齿轮(54)配合，所述挡板(6)与齿环(55)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于：所述主齿轮(53)与次齿轮(54)的齿比为1:20-1:50。

4.根据权利要求3所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于：所述导料板(51)周向设置有四个，相邻两个所述导料板(51)之间的曲率值与导料板(51)的曲率值一致。

5.根据权利要求4所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于：所述挡板(6)内部周向开设有下料孔(56)，所述下料孔(56)的曲率值小于导料板(51)的曲率值。

6.根据权利要求1所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于：所述抖动机构(7)包括固定套(71)、伸缩弹簧(72)、活动套(73)与挤压块(74)，所述固定套(71)与挡板(6)相连接，所述伸缩弹簧(72)与固定套(71)相连接，所述活动套(73)与伸缩弹簧(72)相连接，所述撞击块(8)与活动套(73)相连接，所述挤压块(74)与撞击块(8)配合。

7.根据权利要求6所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于：所述撞击块(8)与挤压块(74)均为鹰爪状设置，所述撞击块(8)与挤压块(74)的规格一致，且所述撞击块(8)与挤压块(74)中心对称设置。