一种反应设备及其整体式下料器
本技术涉及物料反应设备,具体涉及一种反应设备及其整体式下料器。
背景技术:
1、在物料反应设备中,通常需要往反应箱内添加物料,在气体生成设备中,还需要将反应箱内反应生成的气体进行收集或输送。现有的一些物料反应设备的下料器,采用下料斗的结构实现下料,下料斗通过一系列的传动结构安装在物料反应设备内,当下料斗发生损坏或者传动结构出现故障时,往往需要作业人员采用工具伸至设备内进行维修,给操作带来了极大的不便。且下料斗暴露在反应设备内部,使得下料斗内的物料与反应设备内的空气以及下部反应箱内反扑的生成气体接触,影响着物料的品质。此外,采用下料斗进行下料的方式不易实现定量下料,需要配合称重传感器等结构,导致下料器的结构变得复杂,导致设备体积变大,也不利于后期维护。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种整体式下料器,能够随时安装拆卸,便于维修,同时还能保障物料密封性,并能易于实现定量下料。
2、为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:一种整体式下料器,包括支撑件、转动件以及下料组件;支撑件可拆卸地安装于反应设备,且所述支撑件上开设有与反应设备的下料管道连通的下料孔;转动件可转动地连接于所述支撑件;下料组件包括多个沿周向分布于所述转动件上的下料筒;当所述下料筒跟随所述转动件转动至所述下料孔的上方时,所述下料筒内的物料能够通过所述下料孔落入所述下料管道内。
3、相比现有技术,本实用新型的整体式下料器至少具有以下有益效果:本整体式下料器集储料、计量与下料为一体,采用整体式结构,可以随时安装拆卸,提升了维修的便利性。本下料器采用多个下料筒进行存储物料,当前一个下料筒进行下料时,其它下料筒内的物料仍然能够保持在密封存储状态,可以保障密封性能,避免物料品质受到影响。此外,下料筒的容积固定,还能起到计量作用,从而实现物料精准定量下料。
4、上述的整体式下料器,所述支撑件上安装有旋转驱动件,所述转动件固定连接于所述旋转驱动件的输出端。
5、本实用新型还提供了一种反应设备,包括设备外壳、反应箱、气体输送组件以及如上述的整体式下料器;所述反应箱设于所述设备外壳内,所述反应箱的上部连通有下料管道;所述气体输送组件连通所述反应箱与所述设备外壳外部,用于收集所述反应箱内生成的气体;所述整体式下料器可拆卸地安装于所述设备外壳内并位于所述反应箱的上部。
6、上述的反应设备,所述设备外壳的内上部设有安装架,所述支撑件可拆卸地连接于所述安装架。
7、上述的反应设备,所述气体输送组件包括管道风机、进风管道和出风管道,所述进风管道通过所述管道风机连通所述反应箱,所述出风管道连通所述反应箱与所述设备外壳外部。
8、上述的反应设备,所述下料管道连通于所述反应箱的顶侧中部,所述进风管道与所述出风管道分布于所述下料管道的两侧。
9、上述的反应设备,所述下料管道内设有二通阀。
10、上述的反应设备,所述设备外壳倾斜设置有操作屏幕。
11、上述的反应设备,所述设备外壳的内部分布有多根加强筋。
12、上述的反应设备,所述设备外壳的底部分布有多个脚撑。
13、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
1.一种整体式下料器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的整体式下料器,其特征在于,所述支撑件(100)上安装有旋转驱动件(400),所述转动件(200)固定连接于所述旋转驱动件(400)的输出端。
3.一种反应设备,其特征在于,包括设备外壳(500)、反应箱(600)、气体输送组件(700)以及如权利要求1或2所述的整体式下料器;
4.根据权利要求3所述的反应设备,其特征在于,所述设备外壳(500)的内上部设有安装架(510),所述支撑件(100)可拆卸地连接于所述安装架(510)。
5.根据权利要求3所述的反应设备,其特征在于,所述气体输送组件(700)包括管道风机(710)、进风管道(720)和出风管道(730),所述进风管道(720)通过所述管道风机(710)连通所述反应箱(600),所述出风管道(730)连通所述反应箱(600)与所述设备外壳(500)外部。
6.根据权利要求5所述的反应设备,其特征在于,所述下料管道(610)连通于所述反应箱(600)的顶侧中部,所述进风管道(720)与所述出风管道(730)分布于所述下料管道(610)的两侧。
7.根据权利要求3所述的反应设备,其特征在于,所述下料管道(610)内设有二通阀(620)。
8.根据权利要求3所述的反应设备,其特征在于,所述设备外壳(500)倾斜设置有操作屏幕(520)。
9.根据权利要求3-8任一项所述的反应设备,其特征在于,所述设备外壳(500)的内部分布有多根加强筋(530)。
10.根据权利要求3-8任一项所述的反应设备,其特征在于,所述设备外壳(500)的底部分布有多个脚撑(540)。
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