一种脱硝催化剂的防堵塞装置的制作方法

本技术涉及烟气净化设备，尤其涉及一种脱硝催化剂的防堵塞装置。

背景技术：

1、选择性催化还原技术是目前工业锅炉或窑炉烟气脱硝的主流工艺，核心部件脱硝催化剂的运行状态直接决定了脱硝系统的效率与稳定性，在实际运行中，烟气中携带的粉尘颗粒会直接进入催化剂的微孔通道，造成物理性堵塞，从而降低催化剂的活性面积并增大系统阻力，此外，脱硝过程中喷入的氨与烟气中的三氧化硫反应会生成硫酸氢铵，当烟气温度低于硫酸氢铵的露点时，硫酸氢铵会凝结并以黏性液态或固态形式析出，烟气中存在的油雾与煤焦油物质也会在低温下液化，这些黏性物质不仅会直接堵塞催化剂，还会黏附烟气中的粉尘颗粒，形成更为坚固且难以清除的堵塞层，加剧了催化剂的失效进程。

2、为了保护催化剂，现有技术中通常在催化剂前端设置过滤装置来拦截颗粒物，然而，传统的过滤装置结构单一，无法对烟气进行预热处理，不能从根源上阻止硫酸氢铵的凝结与黏性物质的液化，并且，过滤装置自身在拦截颗粒物与黏性物质后，过滤介质的表面也会迅速形成堵塞，导致过滤功能下降，若不进行及时清理，整个烟气处理系统的压降会急剧升高，影响生产的正常运行，这造成了维护工作繁重且装置运行的可靠性不高。

3、因此，本实用新型提出一种脱硝催化剂的防堵塞装置，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，脱硝催化剂的防堵塞装置存在的过滤结构单一、对烟尘预处理不足导致铵盐及粘性物质易堵塞催化剂且过滤部件自身缺乏自动化清理机制而导致维护困难的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的脱硝催化剂的防堵塞装置。

2、本实用新型提供一种脱硝催化剂的防堵塞装置，包括：管道，以及设置于所述管道内的过滤机构和清理机构。

3、其中，所述过滤机构具有沿所述管道内气流方向依次设置的导流板、电热丝、过滤网和静电吸附层的结构，所述管道的外壁还设置有与所述电热丝电连接的加热器。

4、并且，所述清理机构包括振动组件和刮除组件，所述振动组件通过固定连接于所述管道内壁底端的振动器、以及固定连接于所述振动器输出端的敲击槌构成，所述敲击槌的敲击端正对所述过滤网；所述刮除组件通过固定连接于所述管道内壁底端的气缸、以及固定连接于所述气缸输出端的刮板构成，所述刮板的刮边与所述静电吸附层的表面贴合。

5、优选的，所述导流板为多个，且所述导流板固定连接于所述管道的烟气入口端的内壁。

6、优选的，所述电热丝的两端分别固定连接于所述管道的内壁前后两侧。

7、优选的，所述过滤网横向固定连接于所述管道的内壁中部。

8、优选的，所述静电吸附层为环形结构并固定于所述管道的内壁右侧。

9、优选的，所述振动器设置于所述过滤网沿气流方向的下游侧。

10、优选的，所述气缸设置于所述静电吸附层沿气流方向的下游侧，并且所述气缸的输出端沿垂直于所述管道轴线的方向驱动所述刮板升降。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型，通过设置导流板对烟尘进行分流，并利用加热器加热电热丝对烟尘进行预热，再依次经过过滤网的拦截和静电吸附层的吸附，解决了现有技术中过滤结构单一且未对烟尘进行预热处理，导致铵盐易凝结、粘性物质易附着而堵塞催化剂的问题，达到了对烟尘进行多级深度净化、从根源上防止化学性及物理性堵塞的效果。

13、2、本实用新型，通过设置振动器带动敲击槌敲击过滤网，以及设置气缸带动刮板刮除静电吸附层，解决了现有技术中过滤装置自身易堵塞、缺乏自动化清理机制、导致过滤效果不稳定且需要频繁人工维护的问题，达到了针对不同过滤部件进行自动化和差异化清理、保证装置长期稳定高效运行的效果。

1.一种脱硝催化剂的防堵塞装置，包括：管道（1）以及设置于所述管道（1）内的过滤机构（2）和清理机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的防堵塞装置，其特征在于，所述导流板（201）为多个，且所述导流板（201）固定连接于所述管道（1）的烟气入口端的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的防堵塞装置，其特征在于，所述电热丝（203）的两端分别固定连接于所述管道（1）的内壁前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的防堵塞装置，其特征在于，所述过滤网（204）横向固定连接于所述管道（1）的内壁中部。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的防堵塞装置，其特征在于，所述静电吸附层（205）为环形结构并固定于所述管道（1）的内壁右侧。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的防堵塞装置，其特征在于，所述振动器（301）设置于所述过滤网（204）沿气流方向的下游侧。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的防堵塞装置，其特征在于，所述气缸（304）设置于所述静电吸附层（205）沿气流方向的下游侧。

8.根据权利要求7所述的一种脱硝催化剂的防堵塞装置，其特征在于，所述气缸（304）的输出端沿垂直于所述管道（1）轴线的方向驱动所述刮板（303）升降。