一种空心导轨发泡填充装置的制作方法

本技术涉及空心导轨填充，尤其是一种空心导轨发泡填充装置。

背景技术：

1、空心导轨需要在其缝隙处填充发泡树脂，发泡树脂吸收其振动波，使导轨静音，传统的发泡树脂填充方法通常采用直线运动方式进行，这导致发泡树脂在导轨中形成一条直线状填充物，在剖视结构下，这种填充方式表现为一个点状结构，当空心导轨中的空心结构间隙间距较大或间隙头部的角度较大时，这种直线填充方式，在发泡树脂膨胀后往往无法充分填充空心结构，从而影响导轨的静音效果，此外，由于间隙的存在，发泡树脂还容易脱落，进一步削弱了导轨的静音性能和耐久性。

技术实现思路

1、为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种空心导轨发泡填充装置，能够有效提高发泡树脂在空心导轨中的填充率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心导轨发泡填充装置，包括输送架和空心导轨，所述输送架上设置有喷涂装置和端盖装置，端盖装置设置在喷涂装置的前方；所述输送架包括一对对称设置的侧板，侧板底部设置有支撑腿，所述侧板之间设置有若干输送轮；所述喷涂装置包括门形底架，门形底架的底部设置在两侧侧板上，所述门形底架的顶部设置有l形连接板，l形连接板上设置有升降气缸，所述升降气缸的活动端穿过l形连接板连接设置有出料槽，所述出料槽底部设置有喷头；所述l形连接板可转动的与门形底架顶部进行连接，门形底架的后侧设置有旋转电机，所述旋转电机的活动端穿过门形底架连接设置有旋转块，所述旋转块与l形连接板与门形底架的连接处之间设置有连杆，所述连杆与旋转块与l形连接板与门形底架的连接处均进行偏心连接。

3、作为优选，所述端盖装置包括升降挡板，所述升降挡板设置在两侧侧板之间，升降挡板的底部设置有挡板气缸，所述侧板上还设置有端盖放置架，端盖放置架顶部设置有端盖进料口，盖架中设置有端盖通道，端盖通道出口底部的侧板之间还设置有托板，端盖放置架一侧还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端设置有凹形挡板，所述凹形挡板与端盖通道连通。

4、作为优选，所述升降挡板与端盖放置架间隔设置，所述间隔距离略大于空心导轨的长度。

5、作为优选，所述出料槽上设置有进料口。

6、本实用新型的有益效果是：通过喷涂装置和端盖装置的设置，能够有效提高发泡树脂在膨胀后再空心导轨中的填充率，提高填充效果。

1.一种空心导轨发泡填充装置，其特征在于：包括输送架（1）和空心导轨，所述输送架（1）上设置有喷涂装置（2）和端盖装置，端盖装置设置在喷涂装置（2）的前方；所述输送架（1）包括一对对称设置的侧板（12），侧板（12）底部设置有支撑腿，所述侧板（12）之间设置有若干输送轮（11）；所述喷涂装置（2）包括门形底架（21），门形底架（21）的底部设置在两侧侧板（12）上，所述门形底架（21）的顶部设置有l形连接板（22），l形连接板（22）上设置有升降气缸（23），所述升降气缸（23）的活动端穿过l形连接板（22）连接设置有出料槽（24），所述出料槽（24）底部设置有喷头（25）；所述l形连接板（22）可转动的与门形底架（21）顶部进行连接，门形底架（21）的后侧设置有旋转电机（26），所述旋转电机（26）的活动端穿过门形底架（21）连接设置有旋转块（27），所述旋转块（27）与l形连接板（22）与门形底架（21）的连接处之间设置有连杆（28），所述连杆（28）与旋转块（27）与l形连接板（22）与门形底架（21）的连接处均进行偏心连接。

2.根据权利要求1所述的一种空心导轨发泡填充装置，其特征在于：所述端盖装置包括升降挡板（3），所述升降挡板（3）设置在两侧侧板（12）之间，升降挡板（3）的底部设置有挡板气缸（31），所述侧板（12）上还设置有端盖放置架（4），端盖放置架（4）顶部设置有端盖进料口（41），盖架中设置有端盖通道（42），端盖通道（42）出口底部的侧板之间还设置有托板（43），端盖放置架（4）一侧还设置有伸缩气缸（44），所述伸缩气缸（44）的活动端设置有凹形挡板（45），所述凹形挡板（45）与端盖通道（42）连通。

3.根据权利要求2所述的一种空心导轨发泡填充装置，其特征在于：所述升降挡板（3）与端盖放置架（4）间隔设置，间隔距离大于空心导轨的长度。

4.根据权利要求1所述的一种空心导轨发泡填充装置，其特征在于：所述出料槽（24）上设置有进料口（29）。