颗粒碱投料装置的制作方法

本申请涉及颗粒碱投料，具体为颗粒碱投料装置。

背景技术：

1、在化工生产过程中，颗粒碱作为一种重要的碱性原料被广泛应用于多种化学反应体系，特别是在有机合成领域，颗粒碱的投加往往是决定反应效果的关键工序之一。

2、以胺化物与甲苯反应体系为例，该反应需要先将反应釜内的胺化物和甲苯混合液升温至80℃后，再开始投加氢氧化钠颗粒碱。这一特定的工艺条件对颗粒碱的投料过程提出了严格要求。

3、目前，化工生产领域中常见的颗粒碱投料装置主要采用简单的机械投料方式。具体而言，通常是将颗粒碱先投入设置在反应釜上方的料仓中，然后依靠重力作用使颗粒碱通过连接管道自然落入反应釜内部。

4、例如公开号为cn220784495u的专利，公开了颗粒原料的投料装置，该专利通过可拆卸地设置出料机构，从而易于调整工作状态的出料口的数量，来达到投料作业；

5、然而，由于颗粒碱本身具有较强的吸湿性和粘结性，在料仓下料过程中容易在出口处形成"架桥"效应，导致物料流动中断，影响生产的连续性和稳定性，还往往需要停机进行人工疏通，既增加了工人的劳动强度，也带来了潜在的安全隐患。

6、所以有必要提供颗粒碱投料装置来解决上述问题。

7、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供颗粒碱投料装置，解决了颗粒碱投料过程中易堵塞、下料不畅和投料速度控制不精确的技术问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：颗粒碱投料装置，包括：

3、具有进料口的反应釜；

4、上料机构，该上料机构设置在所述反应釜上端，所述上料机构包括：

5、支架，该支架设置在所述反应釜上端；

6、料斗，该料斗设置在所述支架上；

7、振动器，该振动器设置在所述料斗两侧；

8、管道，该管道设置在所述料斗底端；

9、定量阀门，该定量阀门设置在所述管道下端。

10、进一步的，所述定量阀门具有进料管和出料管，所述定量阀门的出料管下端固定设置有阀门。

11、进一步的，所述料斗下端与所述管道的连接处设置有破拱机构，所述破拱机构包括固定设置在所述料斗底端与所述管道连接处的连接管，所述连接管的外部固定设置有罩壳，所述罩壳的内部转动设置有小齿轮，所述罩壳的上端固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述罩壳并与所述小齿轮固定连接。

12、进一步的，所述连接管内部转动设置有齿圈，所述连接管外侧开设有缺口，所述齿圈的齿面穿过所述缺口与所述小齿轮相啮合。

13、进一步的，所述齿圈的内侧位于所述连接管内部的位置固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有破拱杆。

14、进一步的，所述破拱杆贴合所述料斗底端设置。

15、本申请的有益效果是：本申请提供的颗粒碱投料装置，通过设置定量旋转阀门、振动器，分别实现了颗粒碱投料速度的精确控制、下料顺畅性保障以及架桥堵塞的有效预防，从而达到了提升投料效率和反应稳定性的效果。

16、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

1.颗粒碱投料装置，包括具有进料口（10）的反应釜（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的颗粒碱投料装置，其特征在于：所述定量阀门（24）具有进料管和出料管，所述定量阀门（24）的出料管下端固定设置有阀门（26）。

3.根据权利要求1所述的颗粒碱投料装置，其特征在于：所述料斗（21）下端与所述管道（23）的连接处设置有破拱机构（3），所述破拱机构（3）包括固定设置在所述料斗（21）底端与所述管道（23）连接处的连接管（30），所述连接管（30）的外部固定设置有罩壳（31），所述罩壳（31）的内部转动设置有小齿轮（32），所述罩壳（31）的上端固定设置有电机（36），所述电机（36）的输出端贯穿所述罩壳（31）并与所述小齿轮（32）固定连接。

4.根据权利要求3所述的颗粒碱投料装置，其特征在于：所述连接管（30）内部转动设置有齿圈（33），所述连接管（30）外侧开设有缺口（37），所述齿圈（33）的齿面穿过所述缺口（37）与所述小齿轮（32）相啮合。

5.根据权利要求4所述的颗粒碱投料装置，其特征在于：所述齿圈（33）的内侧位于所述连接管（30）内部的位置固定设置有连接块（34），所述连接块（34）上固定设置有破拱杆（35）。

6.根据权利要求5所述的颗粒碱投料装置，其特征在于：所述破拱杆（35）贴合所述料斗（21）底端设置。