一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置的制作方法

本技术涉及化工，尤其涉及一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置。

背景技术：

1、在化学工业大规模生产领域，固体有机酸与低级醇的酯化反应是合成酯类化合物的核心工艺，其产物广泛应用于溶剂、增塑剂、涂料、医药中间体、食品添加剂等多个行业，是支撑化工产业链稳定运行的关键环节之一。

2、在化学工业大规模生产中，为提高大规模化工生产中酯化反应的效率，往往在使用传统的反应釜过程中，需要加大某一种原料配比，或加入一种辅助溶剂来进行回流脱水并延长反应时间，从而一方面浪费了原料，产生了更多的废水，一方面也增加了能耗，而酯化反应中需要加入辅助回流脱水的溶剂会使回流脱水过程漫长，还会夹带原料醇，使得脱水效果差，原料浪费，反应到最后还需要用碱水洗涤除去催化剂、回收溶剂，而且最后蒸馏或者精馏得到产品的收率和质量都不太稳定。

3、基于上述，从而使得现有化工生产中酯化反应存在如下难题：回流脱水时间长，夹带醇，效果差；其次，反应无法彻底进行，后期处理会有较多有机物进入废水，造成污染；以及，需用到强酸性催化剂，需要进行碱洗脱酸，基于此，特提出一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置用于改进。

技术实现思路

1、鉴于上述现有装置如何节约化工原料，减少三废产生，并节约由于反应时间延长造成的更多能耗；减少其他有机溶剂的引入，减少最终产物中可能的杂质的残留的问题，提出了本实用新型。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，包括醇计量储罐，所述醇计量储罐一侧设有醇计量输送泵，所述醇计量输送泵一侧设有醇蒸发釜，所述醇计量输送泵输入端通过管道与醇计量储罐底阀相连接，所述醇计量输送泵输出端通过管道与醇蒸发釜进料口相连接，所述醇蒸发釜一侧设有粗酯收集罐，所述粗酯收集罐上方由下至上依次设有辅助蒸发段、催化酯化反应段、脱水精馏塔和生成水收集计量罐，所述醇蒸发釜出口蒸汽管一端连接于辅助蒸发段和催化酯化反应段之间，所述脱水精馏塔和第一塔顶冷凝器之间通过管道连接有固体有机酸预热釜，所述脱水精馏塔通过管道连接有生成水收集计量罐。

3、作为一种优选方案，其中：所述固体有机酸预热釜一侧设有固体加料器和绞龙输送器，所述固体有机酸预热釜底阀通过管道连接于催化酯化反应段上端。

4、作为一种优选方案，其中：所述粗酯收集罐一侧设有粗酯输送泵，所述粗酯输送泵输入端通过管道与粗酯收集罐底阀相连接，所述粗酯输送泵输出端通过管道连接有精馏釜。

5、作为一种优选方案，其中：所述精馏釜上方由下至上依次设有产品精馏塔和第二塔顶冷凝器，所述第二塔顶冷凝器下端通过管道与固体有机酸预热釜进料口相连接。

6、作为一种优选方案，其中：所述产品精馏塔下端通过管道连接有成品收集计量罐，所述成品收集计量罐底阀下方设有包装桶。

7、作为一种优选方案，其中：所述固体加料器包括辅助机构，所述固体加料器顶端固定连接有进料斗，所述固体加料器内部开设有破碎腔，所述破碎腔底壁开设有斜槽，所述绞龙输送器输入端延伸至斜槽内部，所述绞龙输送器出料口通过管道与固体有机酸预热釜进料口相连接。

8、作为一种优选方案，其中：所述固体加料器一侧固定安装有电机，所述电机输出轴固定套接有转轴，所述转轴一端转动连接于破碎腔内壁，所述转轴表面固定连接有若干个破碎辊。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

10、1、本实用新型在使用过程中，能够使物料能充分快速混合均匀，缩短了反应时间，减少了不必要的投料配比增加，减少了不必要的辅助脱水溶剂的使用，省去了后处理步骤，可连续化进行生产，从而减少了三废的产生，也减少了能耗，降低了生产成本。

11、2、本实用新型通过破碎辊将固体有机酸破碎为均匀细颗粒，增大了原料与固体有机酸预热釜内热量的接触面积，相比块状原料可大幅缩短融化时间，减少预热能耗，通过破碎后的细颗粒配合斜槽的倾斜导向，可顺畅进入绞龙输送器，解决了块状原料易卡在输送入口的问题，保障固体原料输送的连续性，适配装置整体连续化生产需求。

1.一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，包括醇计量储罐（1），其特征在于：所述醇计量储罐（1）一侧设有醇计量输送泵（2），所述醇计量输送泵（2）一侧设有醇蒸发釜（3），所述醇计量输送泵（2）输入端通过管道与醇计量储罐（1）底阀相连接，所述醇计量输送泵（2）输出端通过管道与醇蒸发釜（3）进料口相连接，所述醇蒸发釜（3）一侧设有粗酯收集罐（4），所述粗酯收集罐（4）上方由下至上依次设有辅助蒸发段（5）、催化酯化反应段（6）、脱水精馏塔（7）和生成水收集计量罐（8），所述醇蒸发釜（3）出口蒸汽管一端连接于辅助蒸发段（5）和催化酯化反应段（6）之间，所述脱水精馏塔（7）和第一塔顶冷凝器（9）之间通过管道连接有固体有机酸预热釜（10），所述脱水精馏塔（7）通过管道连接有生成水收集计量罐（8）。

2.根据权利要求1所述的一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，其特征在于：所述固体有机酸预热釜（10）一侧设有固体加料器（12）和绞龙输送器（11），所述固体有机酸预热釜（10）底阀通过管道连接于催化酯化反应段（6）上端。

3.根据权利要求1所述的一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，其特征在于：所述粗酯收集罐（4）一侧设有粗酯输送泵（13），所述粗酯输送泵（13）输入端通过管道与粗酯收集罐（4）底阀相连接，所述粗酯输送泵（13）输出端通过管道连接有精馏釜（14）。

4.根据权利要求3所述的一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，其特征在于：所述精馏釜（14）上方由下至上依次设有产品精馏塔（15）和第二塔顶冷凝器（16），所述第二塔顶冷凝器（16）下端通过管道与固体有机酸预热釜（10）进料口相连接。

5.根据权利要求4所述的一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，其特征在于：所述产品精馏塔（15）下端通过管道连接有成品收集计量罐（17），所述成品收集计量罐（17）底阀下方设有包装桶（18）。

6.根据权利要求2所述的一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，其特征在于：所述固体加料器（12）包括辅助机构（19），所述固体加料器（12）顶端固定连接有进料斗（191），所述固体加料器（12）内部开设有破碎腔（192），所述破碎腔（192）底壁开设有斜槽（193），所述绞龙输送器（11）输入端延伸至斜槽（193）内部，所述绞龙输送器（11）出料口通过管道与固体有机酸预热釜（10）进料口相连接。

7.根据权利要求6所述的一种固体有机酸与低级醇的连续酯化生产装置，其特征在于：所述固体加料器（12）一侧固定安装有电机（194），所述电机（194）输出轴固定套接有转轴（195），所述转轴（195）一端转动连接于破碎腔（192）内壁，所述转轴（195）表面固定连接有若干个破碎辊（196）。