一种光催化剂粉碎装置的制作方法

本技术涉及粉碎装置，更具体地说，本技术涉及一种光催化剂粉碎装置。

背景技术：

1、在光催化技术领域，光催化剂的反应效率与其颗粒粒度密切相关，粒度越细小均匀，其比表面积越大，与反应物的接触面积也就越大，进而能够显著提升光催化反应速率与效果。因此，在光催化剂的生产加工过程中，对其进行充分粉碎与研磨处理，是保障光催化剂产品质量与使用性能的关键环节。

2、当前，市面上已存在多种用于光催化剂的粉碎装置，这些装置大多能够实现对光催化剂原料的初步粉碎作业，将块状或大颗粒状的光催化剂原料破碎至一定粒度范围。然而，现有粉碎装置普遍存在一个核心问题：难以实现对初步粉碎后的光催化剂进行自动、高效的进一步研磨。具体而言，现有技术中，初步粉碎后的光催化剂颗粒往往无法直接达到光催化反应所需的精细粒度要求，通常需要借助额外的研磨设备进行二次处理。在此过程中，操作人员需将初步粉碎后的物料从粉碎装置中取出，再转移至研磨设备内，不仅增加了人工操作步骤，导致生产流程繁琐、作业效率低下，还可能在物料转移过程中造成光催化剂的损耗与污染，影响最终产品质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种光催化剂粉碎装置，具有对催化剂渣料进行充分研磨的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光催化剂粉碎装置，包括有：

3、导料仓，所述导料仓的外表面固定套接有研磨箱，所述研磨箱的底端固定安装有下料口；

4、研磨机构，所述研磨机构设置在导料仓的顶端；

5、其中，所述研磨机构包括有驱动电机，所述驱动电机的底端与导料仓的顶端固定连接，所述驱动电机的输出端固定套接有竖轴，所述竖轴的底端固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有第一齿圈和第二齿圈，所述第二齿圈的外表面固定套接有下研磨盘，所述下研磨盘的底端开设有出料口，所述第一齿圈的内部固定套接有上研磨盘，所述上研磨盘的顶端固定安装有短轴，所述短轴的外表面活动套接有导料块，所述导料块与导料仓的内部固定连接，所述导料块的内部与竖轴的外表面活动套接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料块的底端固定安装有第一保护壳，所述第一保护壳的内部与上研磨盘的外表面活动套接，所述第一保护壳的外表面与下研磨盘的内部活动套接，所述齿轮、第一齿圈和第二齿圈均位于第一保护壳的内部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料仓顶端的内部固定套接有粉碎箱，所述粉碎箱的外表面开设有排料口，所述粉碎箱的外表面固定安装有立柱，所述立柱的底端固定安装有底板，所述立柱的外表面固定套接有支撑环，所述支撑环的内部与研磨箱的外表面固定套接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的外表面固定安装有第二保护壳和第三保护壳，所述第二保护壳的正面固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的外表面与第二保护壳和第三保护壳的内部活动套接，所述转轴的外表面分别固定套接有驱动齿带轮和驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的外表面啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部固定套接有长轴，所述长轴的外表面与粉碎箱的内部活动套接，所述长轴的外表面固定套接有粉碎辊。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内部活动套接有筛板，所述筛板的底端固定安装有竖杆，所述竖杆的外表面活动套接有固定套，所述固定套与粉碎箱的内部固定连接，所述固定套的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与竖杆的底端固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的底端抵接有偏心辊，所述偏心辊的内部固定套接有圆轴，所述圆轴的外表面与粉碎箱和第二保护壳的内部活动套接，所述圆轴的前端固定套接有从动齿带轮，所述从动齿带轮通过齿带与驱动齿带轮传动连接。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的外表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部通过排料口与粉碎箱的内部相连通，所述固定箱的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的正面固定安装有把手。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过研磨机构的设计，解决现有装置无法自动进一步研磨的痛点。驱动电机带动竖轴与齿轮旋转，齿轮啮合驱动第一、二齿圈，使上、下研磨盘反向转动；导料块精准导向初步粉碎后的物料至研磨间隙。双研磨盘反向旋转让物料受力均匀，保障光催化剂颗粒细小均匀，满足光催化反应对颗粒比表面积的要求。且研磨无需人工干预，省去人工转移、反复投料步骤，降低劳动强度，避免物料损耗污染，缩短加工周期，提升生产效率。

14、2、本实用新型设筛板及震动驱动结构，实现初步粉碎后物料高效筛分，分离大颗粒料渣，保障进入研磨环节物料粒度一致，间接提升研磨成品质量稳定性。动力电机带动转轴、驱动锥齿轮旋转，驱动从动锥齿轮、长轴使粉碎辊初步粉碎物料；转轴还通过齿带传动让偏心辊旋转，挤压筛板，配合竖杆、弹簧使筛板稳定震动，快速筛选合格小颗粒至研磨机构，大颗粒经排料口入收集箱。此功能避免大颗粒致研磨负荷不均、组件磨损，延长装置寿命；收集箱可便捷抽出，便于料渣回收再利用，减少浪费，且筛分与粉碎、研磨同步，无需额外设备步骤，优化流程，提升装置集成性。

1.一种光催化剂粉碎装置，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种光催化剂粉碎装置，其特征在于：所述导料块（11）的底端固定安装有第一保护壳（14），所述第一保护壳（14）的内部与上研磨盘（9）的外表面活动套接，所述第一保护壳（14）的外表面与下研磨盘（12）的内部活动套接，所述齿轮（6）、第一齿圈（7）和第二齿圈（8）均位于第一保护壳（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种光催化剂粉碎装置，其特征在于：所述导料仓（1）顶端的内部固定套接有粉碎箱（15），所述粉碎箱（15）的外表面开设有排料口（16），所述粉碎箱（15）的外表面固定安装有立柱（17），所述立柱（17）的底端固定安装有底板（18），所述立柱（17）的外表面固定套接有支撑环（19），所述支撑环（19）的内部与研磨箱（2）的外表面固定套接。

4.根据权利要求3所述的一种光催化剂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（15）的外表面固定安装有第二保护壳（20）和第三保护壳（21），所述第二保护壳（20）的正面固定安装有动力电机（22），所述动力电机（22）的输出端固定套接有转轴（23），所述转轴（23）的外表面与第二保护壳（20）和第三保护壳（21）的内部活动套接，所述转轴（23）的外表面分别固定套接有驱动齿带轮（24）和驱动锥齿轮（25），所述驱动锥齿轮（25）的外表面啮合连接有从动锥齿轮（26），所述从动锥齿轮（26）的内部固定套接有长轴（27），所述长轴（27）的外表面与粉碎箱（15）的内部活动套接，所述长轴（27）的外表面固定套接有粉碎辊（28）。

5.根据权利要求3所述的一种光催化剂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（15）的内部活动套接有筛板（29），所述筛板（29）的底端固定安装有竖杆（30），所述竖杆（30）的外表面活动套接有固定套（31），所述固定套（31）与粉碎箱（15）的内部固定连接，所述固定套（31）的内部固定安装有弹簧（32），所述弹簧（32）的顶端与竖杆（30）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种光催化剂粉碎装置，其特征在于：所述筛板（29）的底端抵接有偏心辊（33），所述偏心辊（33）的内部固定套接有圆轴（34），所述圆轴（34）的外表面与粉碎箱（15）和第二保护壳（20）的内部活动套接，所述圆轴（34）的前端固定套接有从动齿带轮（35），所述从动齿带轮（35）通过齿带（36）与驱动齿带轮（24）传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种光催化剂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（15）的外表面固定安装有固定箱（37），所述固定箱（37）的内部通过排料口（16）与粉碎箱（15）的内部相连通，所述固定箱（37）的内部滑动连接有收集箱（38），所述收集箱（38）的正面固定安装有把手（39）。