一种南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法与装置与流程

本发明属于南极磷虾精深加工，具体涉及一种在陆基磷虾粉生产线上，对蒸煮后产生的油水乳化液进行破乳、聚并及重力分层，以实现粗油快速回收的方法与装置。

背景技术：

1、南极磷虾内源酶活性强，出水后脂质极易氧化，需快速高效蒸煮后再制取南极磷虾粉或南极磷虾油。目前南极磷虾虾粉主流加工工艺是鲜虾先经蒸煮后制取南极磷虾粉，其中蒸煮后可分离获得大量含油、水及蛋白细渣的乳化混合液。该乳化液为典型水包油型，油滴粒径小，界面膜因磷脂蛋白吸附而极其稳定，静置数小时不分层。

2、碟式离心机一般用于从乳化混合液中提取南极磷虾油，最大的制约在于磷虾富含的内源性磷脂作为强效乳化剂，会在高速旋转中促使油、水和残余固形物形成大量稳定乳状液，这部分夹带虾油的乳化层既无法作为清油排出，又难以破碎回收，直接拉低了粗油得率；同时，该设备对进料含固量极为敏感，通常只能处理经卧式螺旋离心机预分后的液相，若固相过多会迅速堵塞排渣口，迫使频繁停机清洗，难以适应磷虾蒸煮物直接进料的连续化生产需求。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法，采用先聚并，再浮选，最后通过温压定相的三步工艺，通过组合电场、微气泡及重力场实现快速分层。

2、本发明提供了一种南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法，包括以下步骤：步骤1，进料均质与预冷：将南极磷虾蒸煮后的油水乳化混合液送入密闭分离罐，启动搅拌桨使罐内温度及浓度均匀，并冷却至预设温度；

3、步骤2，交变脉冲电场聚并破乳：停止搅拌，向密闭分离罐内施加交变脉冲电场，使油水乳化混合液中的小油滴聚并成大油滴；

4、步骤3，co2微气泡浮选与轴向温压梯度定相：向密闭分离罐内通入co2微气泡，同时建立轴向温压梯度，使大油滴在浮力与重力作用下分层；

5、步骤4，油相界面识别与分级出料：通过光电传感器识别油相界面，先将上层粗油排出，再将下层水相排出，最后排出中间过渡乳化层。

6、优选地，步骤2中，交变脉冲电场为方波脉冲，频率为130~150hz，占空比为40%，电场强度为350~400v/cm，施加时间为2~5min。

7、优选地，步骤3中，co2微气泡由液态co2经汽化后减压至0.2mpa，气泡平均粒径为15~20μm，按气液体积比1:5通入罐内，通气时间为2~5min。

8、优选地，步骤3中，轴向温压梯度为：罐内上部温度50℃、中部温度48℃、下部温度45℃；且罐顶保持0.08mpa的静压。

9、优选地，步骤3中，co2微气泡浮选与轴向温压梯度定相持续10~20min后，密闭分离罐内自上而下形成三层界面，依次为粗油富集层、乳化过渡带以及水相与蛋白细渣层。

10、优选地，每完成预设批次后，还包括自清洁步骤：关闭进排料，向密闭分离罐内注入45℃热水至浸没电极，同时开启co2吹扫，进行气水混合清洗，冲刷表面及罐壁粘附物。

11、本发明提供了一种南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收装置，包括：立式密闭分离罐，顶部设有氮气微正压接口，底部设有排放阀；换热夹套，设置于立式密闭分离罐的外壁上半部，用于预冷物料；搅拌均质器，设置于立式密闭分离罐内中心，用于进料初期温度及浓度均化；板式电极组，对称安装于立式密闭分离罐的罐壁内侧，用于施加交变脉冲电场；co2微气泡发生系统，设置于立式密闭分离罐的罐底，用于产生微气泡；轴向温度梯度控制模块，沿立式密闭分离罐的罐内壁高度方向设置三段独立控温区；光电界面检测模块，沿立式密闭分离罐的竖直方向设置多组红外传感器。

12、优选地，立式密闭分离罐为316l不锈钢材质，高径比为2.5:1，有效容积为8~10m³，设计压力为0.6mpa，氮气微正压的压强为0.05~0.08mpa；搅拌均质器为双层轴流式桨叶，转速可调范围为10~30rpm，用于进料初期温度及浓度均化。

13、优选地，板式电极组包括4组聚四氟乙烯绝缘包裹的不锈钢平板电极，电极间距为150mm，连接低压变频脉冲电源，输出电压为350-400v/cm可调，频率为50~200hz可调；co2微气泡发生系统包括液态co2钢瓶、汽化器及微孔钛板等，微孔钛板扩散器的孔径为10μm，安装于罐底处。

14、优选地，分离回收装置还包括循环管路，循环管路包括设置于立式密闭分离罐底部的出水口及设置于其顶部的出油口，出水口连接回流泵至前端蒸煮锅，出油口连接粗油暂存罐。

15、技术效果

16、与现有技术相比，采用本发明提供的南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法与装置，针对南极磷虾蒸煮后产生的油水乳化液因磷脂蛋白吸附而极难分层的问题，摒弃了传统依赖高速离心或化学破乳剂的思路，转而采用交变脉冲电场使界面膜产生疲劳破乳、配合co2微气泡浮选携油上浮，并在同一立式罐内构建轴向温压梯度以强化重力分层，三者先后衔接、协同作用，可在较短时间内使稳定乳化液快速分离为粗油、水相和残渣三层，且全程仅使用食品级co2，不添加任何破乳剂，既避免了碟式离心机易堵塞、乳化层难回收的弊端，又能与陆基磷虾粉连续生产线直接配套。本发明可以回收更多原本被困在乳化层中的粗油；在同等进料乳化液含油量前提下，理论粗油得率可提升3-5%。

1.一种南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收方法，其特征在于：

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7.一种南极磷虾粉加工过程中粗油的快速分离回收装置，其特征在于，包括：

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