一种防溢料的光学胶生产用固化装置的制作方法

本技术涉及光学固化，具体为一种防溢料的光学胶生产用固化装置。

背景技术：

1、光学胶是触摸屏、柔性显示屏等精密电子器件的核心粘接材料，其固化工序是保障产品粘接强度、透光率与结构稳定性的关键环节，光学胶固化过程中，内部高分子树脂会发生交联反应并持续释放热量，若热量无法及时导出，胶层局部温度会快速升高并超出其热稳定性阈值，导致胶层流动性增强、边界失控溢料，不仅破坏屏幕贴合精度与外观完整性，还可能污染器件内部元件，因此需通过冷却固化技术实时调控固化环境温度，维持胶层在稳定温度区间完成固化，确保光学胶固化后的性能参数与外形尺寸符合生产标准。

2、传统光学胶固化冷却技术多依赖单一风扇直吹或简易管路通风设计，存在冷却效率低、均匀性差的缺陷：单一风扇直吹易形成局部强风区与散热死角，导致胶层不同区域温度差异较大，高温区域仍会因热量积聚引发溢料；简易管路通风则因管路分布稀疏、出风口朝向固定，无法覆盖胶层全部区域，且冷却风速难以精准控制，风速过慢则散热不及时，风速过快又会导致胶层表面过早固化，内部热量滞留形成气泡，降低产品良率，为此我们提出了一种防溢料的光学胶生产用固化装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防溢料的光学胶生产用固化装置，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防溢料的光学胶生产用固化装置，包括：

4、固化盒和固化底座，所述固化盒设置在固化底座的顶部内侧，且固化盒和固化底座之间存在间隙；

5、设置在固化盒和固化底座之间的卡接组件，卡接组件均设置在固化底座顶部四端且呈对称分布，用于固定固化盒和固化底座的连接；

6、设置在固化底座内部的固化冷却机构，固化冷却机构由固化冷却风扇、第一连接筒、第一冷却风管、第二连接筒和第二冷却风管组成，所述固化底座的内部四端均设置有多个固化冷却风扇，且固化底座内部四端相邻的两端分别连接有第一连接筒和第二连接筒；

7、第一连接筒和第二连接筒的底部分别连接有第一冷却风管和第二冷却风管，且第一冷却风管和第二冷却风管在固化底座的内部呈上下分布，并设置在固化盒和固化底座之间。

8、优选的，所述固化底座的内部四端均设有风扇安装筒，相邻的两端均设有三个等距分布的风扇安装筒，且对立端面设有两个风扇安装筒，风扇安装筒的内部端面开设有贯穿的进气口。

9、优选的，所述风扇安装筒的内部安装有固化冷却风扇，固化冷却风扇的风向朝固化底座的内部分布，所述固化底座内部四端的风扇安装筒分别连接有第一连接筒和第二连接筒，且第一连接筒与第二连接筒呈相邻分布。

10、优选的，所述第一连接筒的前端连接有第一冷却风管，第一冷却风管的顶端开设有多个等距分布的冷却出口一，所述第二连接筒的前端底部连接有第二冷却风管，第二冷却风管的顶部开设有多个等距分布的冷却出口二，其中第一冷却风管位于第二冷却风管的下方。

11、优选的，所述固化底座的四端开设有多个贯穿至内部的排风口，排风口位于风扇安装筒的上方，并且与风扇安装筒相对应，所述第一冷却风管和第二冷却风管的末端通过排风口穿过固化底座。

12、优选的，所述固化底座的内部底端设有四个轴对称分布的受力定位筒，所述固化盒的底端设有四个轴对称分布的受力支撑柱，固化盒设置在固化底座的内部，且受力支撑柱插接于受力定位筒的内部，其中第一冷却风管和第二冷却风管设置在固化盒和固化底座之间的间隙，且冷却出口一与冷却出口二分别对应固化盒的底端及四端。

13、优选的，所述卡接组件由卡接定位杆和固定弹簧组成，且固定弹簧套接于卡接定位杆的末端圆柱面，所述固化底座的顶部四端设有对称分布的辅助框，辅助框的内部安装有卡接定位杆，卡接定位杆的前端贯穿辅助框的前端。

14、优选的，所述固化盒的四端设有定位把手，定位把手的底端设有定位卡接块，定位卡接块的两端开设有固定孔，所述定位卡接块卡接于两个辅助框之间，利用卡接定位杆的前端插入固定孔连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

16、提供了一种防溢料的光学胶生产用固化装置，具备以下有益效果：

17、该防溢料的光学胶生产用固化装置，通过固化盒底端受力支撑柱与固化底座内部受力定位筒的精准插接，结合由卡接定位杆、固定弹簧、辅助框及定位卡接块构成的卡接组件，能实现固化盒与固化底座的稳定固定，有效避免固化过程中二者位移，减少因结构松动引发的溢料隐患；在固化冷却机构中，固化冷却风扇通过风扇安装筒进气，气流经第一连接筒、第二连接筒分别导入上下分布的第一冷却风管与第二冷却风管，再通过对应冷却出口吹向固化盒底端及四端，可对固化盒形成全方位均匀冷却，确保内部光学胶始终处于适宜固化温度，从根源上防止因温度过高或不均导致的光学胶溢料；冷却后的气流能通过固化底座的排风口顺畅排出，形成完整风路循环，既提升冷却效率，又避免热气积聚影响固化效果，同时装置整体结构设计适配固化机输送带，提升光学胶生产效率与成品质量。

1.一种防溢料的光学胶生产用固化装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防溢料的光学胶生产用固化装置，其特征在于：所述固化底座（2）的内部四端均设有风扇安装筒（14），相邻的两端均设有三个等距分布的风扇安装筒（14），且对立端面设有两个风扇安装筒（14），风扇安装筒（14）的内部端面开设有贯穿的进气口。

3.根据权利要求2所述的一种防溢料的光学胶生产用固化装置，其特征在于：所述风扇安装筒（14）的内部安装有固化冷却风扇（3），固化冷却风扇（3）的风向朝固化底座（2）的内部分布，所述固化底座（2）内部四端的风扇安装筒（14）分别连接有第一连接筒（4）和第二连接筒（6），且第一连接筒（4）与第二连接筒（6）呈相邻分布。

4.根据权利要求3所述的一种防溢料的光学胶生产用固化装置，其特征在于：所述第一连接筒（4）的前端连接有第一冷却风管（5），第一冷却风管（5）的顶端开设有多个等距分布的冷却出口一，所述第二连接筒（6）的前端底部连接有第二冷却风管（7），第二冷却风管（7）的顶部开设有多个等距分布的冷却出口二，其中第一冷却风管（5）位于第二冷却风管（7）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种防溢料的光学胶生产用固化装置，其特征在于：所述固化底座（2）的四端开设有多个贯穿至内部的排风口（16），排风口（16）位于风扇安装筒（14）的上方，并且与风扇安装筒（14）相对应，所述第一冷却风管（5）和第二冷却风管（7）的末端通过排风口（16）穿过固化底座（2）。

6.根据权利要求1所述的一种防溢料的光学胶生产用固化装置，其特征在于：所述固化底座（2）的内部底端设有四个轴对称分布的受力定位筒（15），所述固化盒（1）的底端设有四个轴对称分布的受力支撑柱（12），固化盒（1）设置在固化底座（2）的内部，且受力支撑柱（12）插接于受力定位筒（15）的内部，其中第一冷却风管（5）和第二冷却风管（7）设置在固化盒（1）和固化底座（2）之间的间隙，且冷却出口一与冷却出口二分别对应固化盒（1）的底端及四端。

7.根据权利要求6所述的一种防溢料的光学胶生产用固化装置，其特征在于：所述卡接组件由卡接定位杆（8）和固定弹簧（9）组成，且固定弹簧（9）套接于卡接定位杆（8）的末端圆柱面，所述固化底座（2）的顶部四端设有对称分布的辅助框（13），辅助框（13）的内部安装有卡接定位杆（8），卡接定位杆（8）的前端贯穿辅助框（13）的前端。

8.根据权利要求7所述的一种防溢料的光学胶生产用固化装置，其特征在于：所述固化盒（1）的四端设有定位把手（10），定位把手（10）的底端设有定位卡接块（11），定位卡接块（11）的两端开设有固定孔，所述定位卡接块（11）卡接于两个辅助框（13）之间，利用卡接定位杆（8）的前端插入固定孔连接。