一种便于清洗过滤的油剂调配槽的制作方法

本技术涉及油剂调配槽，尤其涉及一种便于清洗过滤的油剂调配槽。

背景技术：

1、油剂调配槽是一种专用于油类及相关制剂混合、搅拌、溶解或均质调配的工业设备，通常由耐腐蚀材质制成槽体，配备搅拌装置、温控系统、进料或出料口及安全防护结构，部分还带有过滤、计量或真空功能，能在可控条件下将多种油相原料、添加剂等按比例均匀混合，消除分层、沉淀等问题，确保最终油剂产品的成分均一性和稳定性，广泛应用于化工、食品、医药、润滑油生产等领域，是油剂类产品加工过程中实现原料调配的核心设备之一。

2、现有技术中，如中国专利号为：“cn206996391u”，一种可自动清洗的油剂调配槽，包括槽体以及上盖，槽体上方设有上盖，槽体外侧下端设有槽体支撑架，上盖上设有油剂入口以及脱盐水入口，槽体下端设有油剂出口以及废水出口；槽体侧壁内设有清洗装置，清洗装置包括清洗管道以及进水管，清洗管道设置在槽体内侧壁上，进水管设置在槽体支撑架上方，清洗管道与进水管相连；槽体内设有搅拌装置，搅拌装置下方设有过滤装置，过滤装置包括过滤支架、固定块以及弹性支架，过滤支架两侧对称设有弹性支架，过滤支架通过弹性支架与固定块相连，弹性支架上设有与清洗管道相对应的通孔；槽体内侧壁上端设有与固定块相对应的固定槽；本实用新型中设有清洗装置，可以随时对调配槽内部进行清洗。

3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，该设计中缺少化学药剂清理设计，仅用手洗或机洗难以去除内部的杂质，并且该设计中清洗后缺少回收处理，增加了化工成本的同时违背了绿色发展理念。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在仅用手洗或机洗难以去除内部杂质的问题，同时解决了该设计缺少回收利用的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清洗过滤的油剂调配槽：包括调配槽本体，所述便于清洗过滤的油剂调配槽还包括：

3、多个空心罐，位于所述调配槽本体的侧边；

4、多个放料组件，位于所述空心罐上，用于对所述空心罐内化学清洗料的流出进行控制；

5、侧腔盒，安装于所述调配槽本体的一侧；

6、过滤组件，位于所述侧腔盒内，用于对所述调配槽本体内产生的沉淀或杂质进行过滤。

7、作为一种优选的实施方式，所述放料组件包括：

8、支柱，安装于所述调配槽本体的一侧；

9、固定套环，安装于所述支柱的一侧；

10、其中，所述固定套环套设于所述空心罐上。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：利用所述固定套环对所述空心罐的位置进行固定。

12、作为一种优选的实施方式，所述放料组件还包括：

13、密封塞，安装于所述空心罐的顶部；

14、连接柱，内嵌于所述空心罐内，所述连接柱的顶部安装有按压板；

15、其中，所述按压板位于所述空心罐外部。

16、采用上述进一步方案的技术效果是：利用所述密封塞对所述空心罐内添加或补充化学清洗剂。

17、作为一种优选的实施方式，所述放料组件还包括：

18、弹簧一，套设于所述连接柱上；

19、多叶挡板，安装于所述连接柱的底部；

20、其中，所述弹簧一位于所述空心罐外，且其两端分别与所述空心罐的顶部和所述按压板的底部连接。

21、采用上述进一步方案的技术效果是：利用所述弹簧一控制所述按压板的回弹。

22、作为一种优选的实施方式，所述放料组件还包括：

23、隔液板一，内嵌于所述空心罐的内壁上；

24、多个漏液槽，开设于所述隔液板一上；

25、液管，连通安装于所述空心罐的底部；

26、其中，所述隔液板一套设于所述连接柱上，且其位于所述多叶挡板的上方，多个所述漏液槽可与所述多叶挡板贴合，所述液管的一端与所述调配槽本体连通。

27、采用上述进一步方案的技术效果是：利用多个所述漏液槽与所述多叶挡板的贴合关系，控制所述空心罐内部化学清洗剂的流动。

28、作为一种优选的实施方式，所述过滤组件包括：

29、筛网，滑动嵌设于所述侧腔盒内，所述筛网的一侧安装有两个侧架一，两个所述侧架一间安装有拉把一；

30、隔液板二，安装于所述筛网上，所述隔液板二的一侧安装有两个侧架二，两个所述侧架之间安装有拉把二；

31、其中，所述筛网和所述隔液板二均位于所述调配槽本体内靠近底部，所述隔液板二可完全覆盖于所述筛网的顶部。

32、采用上述进一步方案的技术效果是：利用所述筛网对杂质和沉淀进行过滤。

33、作为一种优选的实施方式，所述便于清洗过滤的油剂调配槽还包括：

34、两个固定板一，安装于所述侧腔盒的一侧，两个所述固定板一中间安装有转动轴；

35、保护板，套设于所述转动轴上，所述转动轴上还套设有两个弹簧二，所述保护板的两侧分别开设有定位孔；

36、其中，所述弹簧二的两端分别于所述固定板一的一侧和所述保护板的一侧连接。

37、采用上述进一步方案的技术效果是：利用所述弹簧二带动所述保护板转动。

38、作为一种优选的实施方式，所述便于清洗过滤的油剂调配槽还包括：

39、两个固定板二，分别安装于所述侧腔盒的一侧，所述固定板二内嵌设有t形固定柱；

40、限位板，套设于所述t形固定柱上，所述t形固定柱上还套设有弹簧三；

41、其中，所述t形固定柱可嵌入所述定位孔内，所述弹簧三的两端分别与所述t形固定柱的一侧和所述限位板的一侧连接。

42、采用上述进一步方案的技术效果是：利用所述t形固定柱和所述定位孔的契合关系对所述保护板的位置进行控制。

43、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

44、1、本实用新型，通过密封塞向空心罐内补充添加化学清洗剂，沿空心罐的内壁向下按压按压板，使得弹簧一处于压缩状态，按压板在下压时利用连接柱的连接带动多叶挡板向同侧位移，进而与隔液板一的下表面分离，此时空心罐内的清洗剂从漏液槽和多叶挡板的间隙中流出，手动旋转按压板，在弹簧一的带动下使得多叶挡板和漏液槽的间隙变大，进而增大清洗剂的流速。本设计中，利用放料组件对空心罐内部的清洗剂的流动进行控制，使得在调配槽本体内部通过化学清洗剂进行彻底清洗。

45、2、本实用新型，在搅拌结束后，待使用的油剂和沉杂物均位于隔液板二上，沿水平方向向一侧拉动t形固定柱，并使得弹簧三处于压缩状态，当限位板与固定板二贴合时，t形固定柱的一端从定位孔内抽离，使得保护板处于可转动状态，利用弹簧二的弹性扭转作用，使得保护板绕转动轴转动，拉动拉把二，并带出隔液板二，使其顶部的油剂和沉杂物在下落过程中受筛网的过滤，拉动拉把一，带出筛网顶部的沉淀和杂质。本设计中，利用保护板对调配槽本体内部进行保护，另外利用过滤组件对内部的沉淀物进行过滤，可在处理后用于其他领域。