点胶头清胶装置的制作方法

本技术涉及清胶装置，具体是一种点胶头清胶装置。

背景技术：

1、点胶机通过点胶头将胶水精确地涂覆到工件表面，实现粘接、密封、封装等功能。在实际点胶作业过程中，胶水常会残留在点胶头的出口部位，尤其是在连续多次点胶后，残留胶水会逐渐堆积于出口处。这种堆积不仅难以清理，还会导致出胶量不稳定、点胶精度下降，严重时甚至会造成点胶头堵塞，影响点胶质量与设备正常运行。

2、为清除点胶头出口处的胶水残留，现有技术通常采用清洗剂进行清洗。清洗剂能够有效溶解或软化残留胶水，保持点胶头的通畅与出胶一致性。然而，在自动化流水作业中，清洗剂属于消耗品，需定期或按需添加至清洗系统中。每次添加清洗剂时，往往需要暂停点胶作业，导致生产线出现短暂停滞。这种中断不仅降低了生产效率，还可能影响前后工序的协调性。

3、因此，如何在保证点胶头清洁效果的同时，减少清洗剂添加对自动化生产流程的干扰，成为当前点胶技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种点胶头清胶装置。

2、本实用新型提供一种点胶头清胶装置，包括：

3、供料胶桶，其内部填充有清洗剂，此清洗剂可清除残留在点胶头出口部位的胶水；

4、进气管，其出口与供料胶桶连接并连通，其入口连接气源，对供料胶桶内液面以上的空间充入压缩空气；

5、输出管，其入口与供料胶桶连接并连通，其出口连接清洗槽；

6、清洗槽上置有吸附清洗剂的擦拭件，用于清除点胶头上的胶水。

7、进一步地，擦拭件为海绵条，其下端位于清洗槽内，并与清洗槽内的清洗剂接触；

8、海绵条的上端凸出清洗槽。

9、进一步地，清洗槽的上端设置有凹陷的容纳槽；

10、海绵条设置于容纳槽内。

11、进一步地，清洗槽靠近顶部的位置还通过回流管与回流胶桶连接；

12、清洗槽设置于高于回流胶桶的位置；

13、回流管的入口端高于海绵条的下端。

14、进一步地，清洗槽上还安装有上液位感应器。

15、进一步地，清洗槽的其中一个侧面开口，并通过透明板封堵；

16、上液位感应器安装于透明板处。

17、进一步地，供料胶桶的下部位置安装有低液位感应器。

18、进一步地，回流胶桶的上部位置安装有高液位感应器。

19、进一步地，进气管上安装有电磁阀。

20、进一步地，输出管上安装有截止阀；截止阀间断开启。

21、本实用新型的有益效果是：

22、1、通过在供料胶桶内采用压缩空气驱动清洗剂供给，使清洗剂可连续稳定地输送至清洗槽，无需在清洗剂用尽时暂停点胶作业以进行人工添加。该设计有效消除了清洗剂补充过程对自动化生产流程的中断，确保了点胶工序与前后工序的协调运行，显著提高了整体生产效率。

23、2、清洗剂通过输出管持续供给至清洗槽内的擦拭件，可及时、充分地对点胶头出口处的残留胶水进行溶解与擦除。该结构避免了胶水堆积导致的出胶量波动、点胶精度下降及点胶头堵塞等问题，从而确保了点胶质量的一致性与设备运行的可靠性。

24、3、利用进气管向供料胶桶内充入压缩空气，形成稳定的压力驱动清洗剂输出，无需依赖复杂机械泵或频繁的人工干预。该结构不仅减少了装置故障风险，还降低了日常维护与操作的难度，更适应自动化流水线的长期稳定运行需求。

25、4、相比于传统的使用泵驱动，省去了泵清洗的工序，使用更加方便。

1.一种点胶头清胶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述擦拭件为海绵条（5），其下端位于清洗槽（4）内，并与所述清洗槽（4）内的清洗剂接触；

3.根据权利要求2所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述清洗槽（4）的上端设置有凹陷的容纳槽（41）；

4.根据权利要求1所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述清洗槽（4）靠近顶部的位置还通过回流管（6）与回流胶桶（7）连接；

5.根据权利要求4所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述清洗槽（4）上还安装有上液位感应器（8）。

6.根据权利要求5所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述清洗槽（4）的其中一个侧面开口，并通过透明板（9）封堵；

7.根据权利要求1所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述供料胶桶（1）的下部位置安装有低液位感应器（10）。

8.根据权利要求4所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述回流胶桶（7）的上部位置安装有高液位感应器（11）。

9.根据权利要求1所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述进气管（2）上安装有电磁阀（12）。

10.根据权利要求1所述的点胶头清胶装置，其特征在于：所述输出管（3）上安装有截止阀（13）；所述截止阀（13）间断开启。