一种湿法脱硫设备的制作方法

本技术涉及节能环保，具体涉及一种湿法脱硫设备，特别是湿法脱硫设备喷淋层结构布置和工艺优化。

背景技术：

1、传统湿法脱硫系统用同类型喷嘴，塔壁易冲刷、中心有喷淋死角，压力流量无区域优化，覆盖与防护失衡；烟气流场紊乱，喷淋管流速无精准控制，气液混合效率低。

2、在湿法脱硫系统采用固定模式运行，即无论机组负荷和入口so2浓度如何变化，所有喷淋层和浆液循环泵均全部投入运行。这是一种“以不变应万变”的粗放式控制策略。能耗巨大：浆液循环泵是脱硫系统的最大电耗设备，在低负荷工况下全部运行，造成巨大的电能浪费。设备磨损严重，增加了机械磨损和维护成本。缺乏适应性：无法智能响应煤种变化、入口so2浓度波动等复杂工况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效的湿法脱硫设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿法脱硫设备，包括吸收塔；

3、所述吸收塔上开设有入口烟道和出口烟道；

4、所述吸收塔内从下到上依次设置有湍流区、喷淋区和除雾区；

5、所述喷淋区包括若干喷淋层；

6、所述喷淋层中安装有若干喷嘴和喷淋支管，所述喷嘴安装在喷淋支管上；

7、所述吸收塔底部设置有浆液池，所述浆液池通过浆液循环泵与喷淋主管连接；

8、所述喷淋主管与喷淋支管连接。

9、优选地，所述喷淋区包括从下到上依次间隔设置的第一层喷淋层、第二层喷淋层、第三层喷淋层、第四层喷淋层和第五层喷淋层。

10、优选地，还包括增效环；

11、所述增效环安装在相邻喷淋层之间。

12、优选地，所述增效环包括三四层增效环和一二层增效环；

13、所述三四层增效环安装在第三层喷淋层和第四层喷淋层之间；

14、所述一二层增效环安装在第一层喷淋层和第二层喷淋层之间。

15、优选地，所述三四层增效环和一二层增效环均为安装在吸收塔内塔壁上的钢圈，所述钢圈为上宽下窄的结构。

16、优选地，所述喷嘴包括实心喷嘴和空心锥喷嘴；

17、所述实心喷嘴安装在喷淋层四周；

18、所述空心锥喷嘴安装在喷淋层中心位置。

19、优选地，所述实心喷嘴的喷射角度为90°；

20、所述空心锥喷嘴的喷射角度为120°。

21、优选地，所述吸收塔其中一侧壁底部开设有入口烟道，所述吸收塔另一侧壁顶部开设有出口烟道。

22、优选地，相邻喷淋层的间距为2m。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

24、本实用新型内部结构简单，设计简单明了，设备投资小，混合效果好，脱硫效率高，系统控制简单准确，运行能耗小，操作过程灵活简单，比较安全可靠，可操作性强，是一种性价比很高的湿法脱硫设备。

1.一种湿法脱硫设备，其特征在于：包括吸收塔（19）；

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的湿法脱硫设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的湿法脱硫设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的湿法脱硫设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的湿法脱硫设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的湿法脱硫设备，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的湿法脱硫设备，其特征在于：