一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺的制作方法

本发明涉及高纯材料制备领域，具体为一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺。

背景技术：

1、高纯石英砂是生产石英砣的关键原料，其纯度直接决定石英砣的品质和性能。高纯石英砂是指 sio2含量≥99.9%，且杂质 (如 fe2o3、al2o3、k2o、na2o 等) 含量极低的石英砂，用于真空电熔法和氢氧气炼法生产石英砣时，纯度要求通常达99.99% 以上 (4n 级)，高端应用甚至需达99.999%。

2、申请号为cn202310167633.0的专利申请公开了一种低羟基高纯石英砣生产工艺，该工艺基于一种制备系统来实现，制备系统包括给料系统、沉积炉、制砣机、高频加热系统、燃烧器和供气系统；高频加热系统产生热量，加热匀速下降的石英砂原料使其连续在沉积炉内的石英玻璃靶片上不断熔化，沉积面靠制砣机控制下降速度、沉积靶面旋转和水平摆动，经过一定时间的沉积熔化，生产出圆柱形石英砣。

3、但是该专利也存在以下不足，就是在对石英砂进行破碎处理时，往往需要对石英砂进行粗碎及中碎等多级处理，最后将石英砂内部剔除带有磁性的杂质废料，上述处理石英砂的步骤较为繁琐且对石英砂的破碎处理效率不高，从而导致生产石英砣的效率降低，针对这种情况，特提出一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产石英砣用高纯石英砂，其原料按重量的配方如下：选取铝、铁、钙、镁、钛、镍、锰、铜、锂、钠、钾、硼元素含量总数在45ppm以下，二氧化硅含量在99.95%以上的石英原矿石50份-80份。

3、一种生产石英砣的制备工艺，包括以下步骤：

4、s1:清洗、初级精选： 清洗石英原矿石并对干燥的石英矿石进行破碎，初级精选去除云母、长石、砂礓石、红隔石或黄水石等系列无用矿石或杂质。

5、s2:第一次化学处理并二级精选：将带有石英皮的石英块料放入容器内，用质量浓度为31%的盐酸浇于石英块料上处理，每10t石英块料用盐酸60-70kg。

6、s3:然后进行防水、保温，再用清水冲洗、出池、晾干，开始第二次精选。

7、s4:将上述两步骤精选过的石英块料进行高温处理，温度控制在930-970度，处理时间为230-250分钟，出炉后立即投入到冷却水中进行冷爆处理并干燥。

8、s5:将干燥后的石英块投入加工罐内，通过启动控制机开关对加工罐内部的石英块进行加工处理。

9、根据上述技术方案，所述加工罐的底部固定连接有底板，所述控制机与加工罐的顶部固定连接，所述加工罐的内壁两侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的内壁设置有粉碎机构；

10、所述粉碎机构包括：

11、滑动环，所述滑动环与滑动柱的内壁通过滑块滑动连接，所述滑动环的顶部固定连接有输送器，所述输送器的顶部固定连接有输送管，所述滑动环的内壁转动连接有支撑臂，所述支撑臂的内壁通过转轴转动连接有粉碎轮，所述支撑臂的表面设置有降尘组件，所述输送器的内壁固定连接有喷出腔，通过启动控制机开关带动滑动环在滑动柱的内壁移动至加工罐的底部。

12、根据上述技术方案，所述降尘组件包括包覆环，所述包覆环与支撑臂的表面固定连接，所述包覆环的内壁固定连接有粉碎柱，所述包覆环的表面固定连接有限位环，所述限位环的顶部固定连接有切割片，所述喷出腔与包覆环的顶部固定连接，所述滑动柱的表面固定连接有输送箱，所述输送管的一端与输送箱的底部固定连接，所述支撑臂远离滑动环的一端设置有进料机构，所述加工罐的表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的两端与底板的顶部固定连接，通过粉碎柱会对石英砂进行挤压破碎，同时粉碎轮内部的切刀在旋转时也会对石英砂进行挤压破碎。

13、根据上述技术方案，所述输送管具有伸缩弹性功能，所述输送管的内部开设有空腔，所述限位环的表面开设有限位槽，所述粉碎柱的两端开设有粉碎槽，通过滑动环会对输送管产生挤压，使得输送管进行上下侧伸缩。

14、根据上述技术方案，所述进料机构包括月半环，所述月半环与支撑臂的一端固定连接，所述月半环的内壁固定连接有导入臂，所述月半环的表面设置有清理组件，所述导入臂的内壁设置有接触组件；当支撑臂在滑动环内壁旋转时，会带动月半环在加工罐内部旋转。

15、所述接触组件包括吸收管，所述吸收管与导入臂的内壁固定连接，所述吸收管的底部固定连接有吸附腔，所述吸附腔的内壁固定连接有压缩膜，所述吸附腔的底部固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端与压缩膜的内壁固定连接，所述压缩膜的内壁固定连接有粉碎片，通过启动吸附腔内部的伸缩器开关，带动拉伸杆进行上下侧滑动伸缩。

16、根据上述技术方案，所述清理组件包括固定臂，所述固定臂的一端与月半环的表面固定连接，所述固定臂远离月半环的一端固定连接有接触盘，所述接触盘的内壁固定连接有进料夹，所述进料夹的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的内壁转动连接有推动环，所述进料夹的内壁底部固定连接有卡料块，通过月半环会带动接触盘在加工罐内部呈环形运动。

17、根据上述技术方案，所述清理组件还包括导料柱，所述导料柱与接触盘的表面固定连接，所述导料柱的内壁固定连接有接触管，所述接触管的底部固定连接有储存罐，所述储存罐与导料柱的内壁固定连接，通过控制机带动推动环在转动柱表面转动。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.本发明通过设置粉碎机构，通过粉碎轮及多条粉碎柱可增加对石英砂表面的破碎范围，在通过控制机带动支撑臂在滑动环内壁进行转动，从而对加工罐内部的石英砂进行有效破碎，通过设置该机构，通过增加石英砂表面的破碎范围，从而提高对加工罐内部的石英砂的破碎效率。

20、2.本发明通过设置进料机构，通过拉伸杆可带动压缩膜进行内外收缩，在收缩的过程中会对加工罐底部的石英砂进行包裹，并通过压缩膜内部的粉碎片对石英砂进行挤压粉碎，目前的破碎机构在对石英砂进行破碎处理时，处于破碎机构底部的石英砂的粉碎处理效率值较低，通过设置该机构，可对加工罐底部不易处理的石英砂进行破碎处理，从而提升对石英砂的破碎效率。

21、3.本发明通过设置清理组件，当接触盘沿着加工罐内壁进行旋转时，可对加工罐罐壁难以处理的石英砂进行粉碎，同时启动储存罐内部的电磁开关，使得储存罐内部产生电磁吸力，并通过接触管将储存罐罐壁处石英砂内带有磁性杂质废料进行吸附处理，通过设置该组件，可对罐壁处由于受到破碎装置推动而难以处理的石英砂进行加工处理。

22、4.本发明通过设置降尘组件，将输送箱内部储藏水通过输送管输入喷出腔内，通过喷出腔向外侧喷出水花，所喷出的水花会从限位环表面的限位槽中喷出，从而对破碎石英砂所产生的粉尘进行降尘处理，同时支撑臂在旋转时通过限位环表面的切割片会对加工罐内部的石英砂进行破碎处理，避免粉尘向顶部悬浮而吸附杂质。

1.一种生产石英砣的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生产石英砣的制备工艺，其特征在于：所述加工罐（2）的底部固定连接有底板（1），所述控制机（4）与加工罐（2）的顶部固定连接，所述加工罐（2）的内壁两侧固定连接有滑动柱（6），所述滑动柱（6）的内壁设置有粉碎机构（7）；

3.根据权利要求2所述的一种生产石英砣的制备工艺，其特征在于：所述降尘组件（706）包括包覆环（7061），所述包覆环（7061）与支撑臂（704）的表面固定连接，所述包覆环（7061）的内壁固定连接有粉碎柱（7062），所述包覆环（7061）的表面固定连接有限位环（7063），所述限位环（7063）的顶部固定连接有切割片（7064），所述喷出腔（707）与包覆环（7061）的顶部固定连接，所述滑动柱（6）的表面固定连接有输送箱（5），所述输送管（702）的一端与输送箱（5）的底部固定连接，所述支撑臂（704）远离滑动环（701）的一端设置有进料机构（8），所述加工罐（2）的表面固定连接有支撑脚（3），所述支撑脚（3）的两端与底板（1）的顶部固定连接，所述滑动柱（6）用于带动滑动环（701）在内壁上下侧移动。

4.根据权利要求3所述的一种生产石英砣的制备工艺，其特征在于：所述输送管（702）具有伸缩弹性功能，所述输送管（702）的内部开设有空腔，所述限位环（7063）的表面开设有限位槽，所述粉碎柱（7062）的两端开设有粉碎槽，所述粉碎柱（7062）用于对石英砂进行破碎处理。

5.根据权利要求4所述的一种生产石英砣的制备工艺，其特征在于：所述进料机构（8）包括月半环（801），所述月半环（801）与支撑臂（704）的一端固定连接，所述月半环（801）的内壁固定连接有导入臂（802），所述月半环（801）的表面设置有清理组件（9），所述导入臂（802）的内壁设置有接触组件（803）；

6.根据权利要求5所述的一种生产石英砣的制备工艺，其特征在于：所述清理组件（9）包括固定臂（901），所述固定臂（901）的一端与月半环（801）的表面固定连接，所述固定臂（901）远离月半环（801）的一端固定连接有接触盘（902），所述接触盘（902）的内壁固定连接有进料夹（903），所述进料夹（903）的一端固定连接有转动柱（906），所述转动柱（906）的内壁转动连接有推动环（905），所述进料夹（903）的内壁底部固定连接有卡料块（904），所述卡料块（904）用于对石英砂进行粉碎处理。

7.根据权利要求6所述的一种生产石英砣的制备工艺，其特征在于：所述清理组件（9）还包括导料柱（907），所述导料柱（907）与接触盘（902）的表面固定连接，所述导料柱（907）的内壁固定连接有接触管（908），所述接触管（908）的底部固定连接有储存罐（909），所述储存罐（909）与导料柱（907）的内壁固定连接，所述储存罐（909）用于去除磁铁矿等强磁性矿物。