一种用于玻璃封胶机的压板结构的制作方法

本技术属于玻璃封胶机，具体涉及一种用于玻璃封胶机的压板结构。

背景技术：

1、在玻璃封胶工艺中，压板是确保中空玻璃密封质量的关键部件。现有技术中，封胶机压板与玻璃接触的施压面多预设为固定弧形，且压板本身多为整体式结构。这种设计导致其在完成打胶并对玻璃下压定型时，弧度无法改变。此种一体式固定弧形的设计存在明显局限：当面对不同中空厚度或其它型号规格的玻璃时，由于压板弧度不可调节，其施压面无法自适应不同玻璃的曲率或间隙要求，从而导致封胶压力分布不均，难以保证封胶后胶条挤压的均匀性与一致性，最终直接影响密封效果和产品良率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于玻璃封胶机的压板结构，能够解决上述技术问题。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、本实用新型提供的一种用于玻璃封胶机的压板结构，包括移动座、弓撑机构和收紧件，所述弓撑机构与移动座连接，并通过收紧件在移动座上进行收缩调节；

4、所述移动座的底面设置有安装块，且安装块上开设有用于固定安装的螺旋孔，所述移动座上与安装块相背的侧面设置有外凸块，所述外凸块表面开设有两个贯穿安装块的出胶孔；

5、所述弓撑机构包括弧形板和两块竖直板，所述弧形板设置于外凸块的表面对应位置，且弧形板的内凹中部固设有固定块，所述固定块的表面固设有两个内套管，两根所述内套管分别与两个出胶孔插接配合。

6、作为优选，所述弧形板的两侧弯折有平展部，两块所述竖直板分别设置在外凸块的相背侧，所述竖直板的一侧固设在弧形板与平展部的弯折处；

7、所述竖直板的另一侧设置为钝角，并抵接在移动座上。

8、作为优选，所述收紧件设置为两组，且均包括收紧螺栓和止转螺母，所述收紧螺栓依次穿设于第一穿孔、第二穿孔和止转穿孔内；

9、所述第一穿孔为两组，且均开设在外凸块上，并分布于两个出胶孔的相背侧；

10、所述第二穿孔设置为两组，且开设在其中一块竖直板上。

11、作为优选，两组所述第一穿孔的间距设置与两组第二穿孔的间距一致。

12、作为优选，所述止转螺母与止转穿孔插接配合，且止转螺母与收紧螺栓螺纹配合，所述止转螺母上固设有挡环，且挡环位于两块竖直板的相背侧。

13、作为优选，所述止转穿孔为两组，且分别开设在另一块竖直板上，两组所述止转穿孔的间距设置与两组第一穿孔或第二穿孔的间距一致。

14、有益效果为：

15、本实用新型通过移动座、弓撑机构和收紧件的协同配合，利用收紧螺栓与止转螺母的螺纹旋进，对弓撑机构的两块竖直板施加相向的夹紧力，进而精确调节与之固定的弧形板的外凸弧度与夹角；该可调结构使得同一压板能够适配不同中空厚度的玻璃以及多种异形或规格的玻璃封胶需求，有效克服了传统一体式固定弧形压板因弧度不可调而导致的封胶压力分布不均问题；

16、通过调节弧形板弧度使其与玻璃曲率或间隙更为匹配，确保了封胶过程中胶条受力均匀，挤压成型一致，显著提升了封胶密封的可靠性与产品良率，从而极大地拓宽了设备的工艺适用范围与实用价值。

1.一种用于玻璃封胶机的压板结构，其特征在于：包括移动座（1）、弓撑机构（2）和收紧件（3），所述弓撑机构（2）与移动座（1）连接，并通过收紧件（3）在移动座（1）上进行收缩调节；

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃封胶机的压板结构，其特征在于：所述弧形板（21）的两侧弯折有平展部（21a），两块所述竖直板（22）分别设置在外凸块（12）的相背侧，所述竖直板（22）的一侧固设在弧形板（21）与平展部（21a）的弯折处；

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃封胶机的压板结构，其特征在于：所述收紧件（3）设置为两组，且均包括收紧螺栓（31）和止转螺母（32），所述收紧螺栓（31）依次穿设于第一穿孔（12a）、第二穿孔（22a）和止转穿孔（22b）内；

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃封胶机的压板结构，其特征在于：两组所述第一穿孔（12a）的间距设置与两组第二穿孔（22a）的间距一致。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃封胶机的压板结构，其特征在于：所述止转螺母（32）与止转穿孔（22b）插接配合，且止转螺母（32）与收紧螺栓（31）螺纹配合，所述止转螺母（32）上固设有挡环（32a），且挡环（32a）位于两块竖直板（22）的相背侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃封胶机的压板结构，其特征在于：所述止转穿孔（22b）为两组，且分别开设在另一块竖直板（22）上，两组所述止转穿孔（22b）的间距设置与两组第一穿孔（12a）或第二穿孔（22a）的间距一致。