一种高粘稠液体用煮浆分散装置的制作方法

本技术涉及食品物料煮浆，尤其是涉及一种高粘稠液体用煮浆分散装置。

背景技术：

1、连续式煮浆分散装置常应用于工业化连续生产线，其设备种类丰富，生产效率高，市场需求量大。常规的食品连续式煮浆分散设备以罐体内蒸汽加热或电加热为主，设备简易，自动化程度较低。煮浆罐中分散装置多是电动搅拌桨，由于空间和转速限制，且结构简单，会存在高粘度物料搅拌无效果或不均匀的问题，造成高粘度液体分散不均匀、流动性差、升温缓慢，加热不均匀的问题，导致高粘度液体连续煮浆后粘度更高，不能完全出浆，残留损耗大，会影响大规模连续化生产的连续性，造成产品质量不稳定、整体成本上升等问题。

2、例如，中国专利公开号cn201182177y，公开日2009年01月21日，名为“连续煮浆锅”，通过将热交换罐、煮浆罐和闷浆罐相连接，从而形成一个循环的豆浆加热与冷却系统。多个煮浆罐通过连接管连接，每个煮浆罐的顶部与底部分别设有进浆口和出浆口，煮浆罐的内部还设有汽嘴搅拌装置和温度感应装置，从而使生浆由进浆口流至出浆口的过程中逐渐被加温加热，然后依次注入闷浆罐和热交换罐进行闷浆与冷却，煮浆罐出浆口与热交换罐内部的螺旋式汽管连接，从而完成连续煮浆的目的。

3、现有专利存在的缺点是：现有高粘稠液体煮浆分散装置采用电动搅拌桨，由于空间和转速限制，且结构简单，会存在高粘度物料搅拌无效果或不均匀的问题，造成高粘度液体分散不均匀、流动性差、升温缓慢，加热不均匀的问题，导致高粘度液体连续煮浆后粘度更高，不能完全出浆，残留损耗大，会影响大规模连续化生产的连续性，造成产品质量不稳定、整体成本上升等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了改善现有高粘稠液体煮浆分散装置搅拌加热不均匀、流动性差、升温缓慢的问题，提供一种提高搅拌效率、加热均匀的高粘稠液体用煮浆分散装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种高粘稠液体用煮浆分散装置，包括依次连接的换热器和若干煮浆罐，煮浆罐内设有分散机构，分散机构包括转轴，转轴上设有置于转轴底部的框式搅拌器和置于框式搅拌器上方的螺带式搅拌器，转轴外壁上设有位于框式搅拌器上方的螺旋叶片，螺带式搅拌器套设在螺旋叶片外，螺旋叶片和螺带式搅拌器的旋向相反。本技术方案中所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，通过改进煮浆罐内的分散机构，在传热效率、混合均匀性、防糊底能力以及流体特性控制上全面超越现有的高粘稠液体煮浆分散装置。所述换热器对高粘稠液体预热，预热后的高粘稠液体依次进入连续设置的煮浆罐内，预热可以帮助提高装置整体的效率和性能。进入煮浆罐内通过分散机构搅拌并通过加热机构加热。

4、本技术方案中的分散机构，在竖直设置的转轴下方设置框式搅拌器，其外形与煮浆罐的底部内壁匹配，在旋转时能够有效刮除附着在煮浆罐底壁上的附着物（例如豆浆产生的液膜、糊化的蛋白质、淀粉等物质），框式搅拌器和煮浆罐底壁之间间隙很小，可以刮除因受热而初步形成的结块或凝胶团，改善了煮浆罐易糊底的问题。

5、本技术方案中，框式搅拌器上方的设有螺带式搅拌器，转轴外壁上设有位于框式搅拌器上方的螺旋叶片，螺带式搅拌器套设在螺旋叶片外，螺旋叶片和螺带式搅拌器的旋向相反。螺带式搅拌器使得煮浆罐内的高粘稠液体形成一个上下循环主体，使得煮浆罐内的高粘稠液体搅拌加热均匀，所述螺旋叶片进一步强化了罐底向灌顶的流体输送，特别是加强了中心区域的向下流动，和螺带式搅拌器形成全罐循环，保证了高粘稠液体温度的高度均一性，加大的提高了整体的加热效率和温度均匀性，当高粘稠液体需要浓缩或添加配料时，也可以有效防止分层或混合不均匀的问题。

6、作为优选，所述螺带式搅拌器包括两条旋向相同的螺带和将螺带支撑在转轴上的支撑杆，两条螺带根据转轴的中心轴线呈圆周均匀分布，所述螺带和螺旋叶片同轴设置。所述螺带根据转轴的中心轴线呈圆周均匀分布，螺带外形与煮浆罐的侧壁匹配，和煮浆罐侧壁之间间隙很小，能够刮除因受热而初步形成的结块或凝胶团，改善了煮浆罐易糊壁的问题。

7、作为优选，所述煮浆罐包括进料管和出料管，所述进料管位于所述煮浆罐的上部，所述出料管位于所述煮浆罐的底部，所述出料管位于所述框式搅拌器下方。所述出料管位于所述煮浆罐的底部便于将煮浆罐内的高粘稠液体排出。

8、作为优选，所述进料管伸入所述煮浆罐内，且进料管的出料口低于所述煮浆罐的最高液位。高粘稠液体进入煮浆罐后，进料管的出料口浸入高粘稠液体内，减少空气卷入。

9、作为优选，所述煮浆罐的外周密封设有夹套层，所述夹套层上设有夹套进水口和夹套出水口。通过夹套层加热的方式增加煮浆罐的加热面积，使得煮浆罐内壁受热均匀。

10、作为优选，相邻两个煮浆罐通过送料管连接，所述送料管上设有气动阀门，所述煮浆罐上设有真空泵阀门。依次连接的煮浆罐通过真空抽吸的方式将煮浆罐内的高粘稠液体排入下一个煮浆罐内。真空抽吸时，将气动阀门关闭，所述煮浆罐上设有连接真空泵的真空泵阀门，将真空泵阀门打开，通过真空泵将煮浆罐内的空气排出，关闭真空泵阀门，打开该煮浆罐进料管对应的气动阀门，使得前一个煮浆罐内的高粘稠液体进入该煮浆罐内，实现真空抽吸。分段式分散及加热，对于高粘性液体物料损耗小，物料流动性好，加热均匀稳定。

11、作为优选，所述煮浆罐上设有压力表和排气阀门。所述压力表用于测量煮浆罐的压力值，所述排气阀门用于排气。

12、作为优选，同一转轴上螺旋叶片的螺距沿所述转轴的中心轴线均匀分布，沿液体输送方向依次连接的煮浆罐内螺旋叶片的螺距依次减小。依次连接的煮浆罐对高粘稠液体逐步升温加热，例如设有三个煮浆罐a罐、b罐、c罐，a罐55-60℃加热后排至b罐内，b罐75-80℃加热后排至c罐内，c罐100℃-105℃加热后排出。随着煮浆罐内的加热温度提升，高粘稠液体的粘度提高，a罐、b罐、c罐内的螺旋叶片的螺距依次减小，以此提高煮浆罐内高粘稠液体的上下循环能力，在粘度提高的同时依旧保证煮浆罐内搅拌加热均匀。

13、作为优选，所述煮浆罐的侧壁上设有温度检测机构。所述温度检测机构用于检测煮浆罐内液体温度。

14、作为优选，所述框式搅拌器与所述煮浆罐的底部内壁配合，所述螺带式搅拌器与所述煮浆罐的内周壁配合。

15、因此，本实用新型具有如下有益效果：提高搅拌效率，改善了煮浆罐易糊底的问题；保证了高粘稠液体温度的高度均一性，加大的提高了整体的加热效率和温度均匀性。

1.一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，包括依次连接的换热器和若干煮浆罐，煮浆罐内设有分散机构，分散机构包括转轴，转轴上设有置于转轴底部的框式搅拌器和置于框式搅拌器上方的螺带式搅拌器，转轴外壁上设有位于框式搅拌器上方的螺旋叶片，螺带式搅拌器套设在螺旋叶片外，螺旋叶片和螺带式搅拌器的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，所述螺带式搅拌器包括两条旋向相同的螺带和将螺带支撑在转轴上的支撑杆，两条螺带根据转轴的中心轴线呈圆周均匀分布，所述螺带和螺旋叶片同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，所述煮浆罐包括进料管和出料管，所述进料管位于所述煮浆罐的上部，所述出料管位于所述煮浆罐的底部，所述出料管位于所述框式搅拌器下方。

4.根据权利要求3所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，所述进料管伸入所述煮浆罐内，且进料管的出料口低于所述煮浆罐的最高液位。

5.根据权利要求1或2所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，所述煮浆罐的外周密封设有夹套层，所述夹套层上设有夹套进水口和夹套出水口。

6.根据权利要求1或2所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，相邻两个煮浆罐通过送料管连接，所述送料管上设有气动阀门，所述煮浆罐上设有真空泵阀门。

7.根据权利要求6所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，所述煮浆罐上设有压力表和排气阀门。

8.根据权利要求1或2所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，同一转轴上螺旋叶片的螺距沿所述转轴的中心轴线均匀分布，沿液体输送方向依次连接的煮浆罐内螺旋叶片的螺距依次减小。

9.根据权利要求1或2所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，所述煮浆罐的侧壁上设有温度检测机构。

10.根据权利要求1或2所述的一种高粘稠液体用煮浆分散装置，其特征是，所述框式搅拌器与所述煮浆罐的底部内壁配合，所述螺带式搅拌器与所述煮浆罐的内周壁配合。