一种防偏移的强磁力搅拌器的制作方法

本技术涉及磁力搅拌器相关，具体为一种防偏移的强磁力搅拌器。

背景技术：

1、磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低黏稠度的液体或固液混合物；其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。

2、现有的磁力搅拌器的种类有很多，但是在可使用时存在一定的不足之处传统的恒温磁力搅拌机搅拌子的转速不可控制为了解决上述问题，可参考现有技术(申请号为cn201921434498.7，申请日为2019-08-31的中国专利)所公开的一种可调节转速的恒温磁力搅拌机，该搅拌机通过设置的减速螺钉、旋钮柱以及弹簧，从而实现了控制第二圆台尖端在齿槽上的挤压力度，从而减缓转动扇叶的转速，达到调速的目的。

3、虽然上述装置可解决转速不可控的问题，但是在工作的过程中依旧存在一定不足之处，例如在制药的过程中需要对多种液体进行混合，此时需要进行加热与搅拌，但是在搅拌结束后，放置板上温度较高，当触碰后极容易造成烫伤的问题。

4、因此我们便提出了防偏移的强磁力搅拌器能够很好地解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防偏移的强磁力搅拌器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的强磁力搅拌机在制药的过程中需要对多种液体进行混合，此时需要进行加热与搅拌，但是在搅拌结束后，放置板上温度较高，当触碰后极容易造成烫伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的强磁力搅拌器，包括强磁力搅拌机外壳，所述强磁力搅拌机外壳顶部固定安装有承载台，所述承载台下端内侧安装有外磁驱动件，所述外磁驱动件外侧套设有隔热罩，所述隔热罩外侧设置有温控件，所述强磁力搅拌机外壳侧壁固定连接有密封油腔，所述密封油腔外侧安装有驱动部，所述驱动部作用端连接驱动机构，所述驱动机构执行端延伸至承载台顶部并作用于隔热盘内侧；所述隔热盘滑动设于承载台上端外侧，加热结束后可通过驱动部驱动多组隔热盘相向闭合，覆盖承载台顶部高温暴露区域以减少触碰烫伤。

3、作为本申请优选的技术方案，所述强磁力搅拌机外壳的前端外侧安装有控制台，所述控制台分别与外磁驱动件、温控件、驱动部电连接，可通过控制台同步控制外磁驱动件的搅拌转速、温控件的加热温度，以及驱动部带动隔热盘的开合状态；所述外磁驱动件由驱动电机与永磁体组合构成，且驱动电机的输出轴与永磁体固定连接以带动永磁体转动。

4、作为本申请优选的技术方案，所述隔热罩的顶部向上伸出承载台的顶部平面，所述隔热罩的顶部边缘处与玻璃容器的底部贴合，用于阻隔外磁驱动件与玻璃容器之间的热量直接传递；所述玻璃容器的内部放置有搅拌子，所述搅拌子由内置磁铁与外部包裹的聚四氟乙烯材料制备而成，且搅拌子与外磁驱动件的永磁体磁性配合以实现转动搅拌。

5、作为本申请优选的技术方案，所述驱动部由固定安装在密封油腔外侧的调节电机以及固定在调节电机输出端的丝杆组合构成，所述丝杆转动穿设在密封油腔的外侧壁上，且丝杆与密封油腔的转动连接处设置有密封垫以防止液压介质泄漏；丝杆的外侧螺纹套设有连接套，所述连接套远离调节电机的一端与活塞块的一侧固定连接，所述活塞块的外侧滑动贴合在密封油腔的内壁上，构成驱动隔热盘开合的液压动力源。

6、作为本申请优选的技术方案，所述密封油腔的左侧壁开设有油口，所述油口的外端与若干组连接管道的一端连通，所述连接管道的另一端与执行件的一侧连通；所述执行件包括固定在承载台上表面一侧的固定筒，所述固定筒的内侧呈密封状滑动设置有移动杆，所述移动杆的一端位于固定筒内并与密封油腔通过连接管道输送的液压介质接触，所述移动杆的另一端伸出固定筒并固定在隔热盘的内侧壁上，通过液压介质推动移动杆带动隔热盘滑动。

7、作为本申请优选的技术方案，所述隔热盘关于隔热罩的圆心呈等角度设置有六组，六组所述隔热盘的移动方向为相向设置；六组隔热盘相向移动至闭合状态，共同围合形成覆盖承载台顶部除隔热罩外周外的环形区域，且闭合后相邻两组隔热盘的边缘间隙不大于2mm；所述隔热盘的内侧壁上固定贴合有防滑垫，防滑垫贴合在玻璃容器的外侧壁上，且隔热盘的本体采用陶瓷隔热材料制成。

8、作为本申请优选的技术方案，所述活塞块的外侧壁上嵌套有一层橡胶圈，所述橡胶圈的外侧壁紧密贴合在密封油腔的内壁上以增强密封效果；所述密封油腔的内部填充有耐高温液压油，所述耐高温液压油的适用温度范围为-20℃至200℃，可适应承载台周边的温度环境，避免液压油因高温变质影响驱动稳定性。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置如下：该防偏移的强磁力搅拌器，通过驱动部带动多组隔热盘相向滑动，既能紧密贴合待搅拌容器外壁，避免搅拌过程中容器偏移，又能在加热结束后闭合覆盖承载台高温区域，有效阻隔热量传导，大幅降低触碰烫伤风险；同时，液压驱动结构确保隔热盘调节平稳，橡胶圈密封设计避免介质泄漏；控制台集成搅拌转速、加热温度与隔热盘开合控制，简化操作流程。整体适配玻璃容器等场景，尤其适合制药等需加热搅拌的精密实验，兼顾实验精度与使用安全，具体内容如以下所示：

10、1.通过六组隔热盘关于隔热罩圆心等角度分布，相向闭合时相邻边缘间隙≤2m，可完整覆盖承载台除隔热罩外的高温暴露区域，陶瓷隔热材料的低导热性进一步阻断热量传递，从根源减少加热后触碰烫伤隐患；同时，隔热盘内侧的防滑垫能紧密贴合容器外壁，既避免搅拌时容器偏移影响混合均匀度，又能防止夹持力过大划伤容器，具体内容如以下所示：

11、2.驱动部采用调节电机与丝杆的传动结构，配合密封油腔内的活塞块，橡胶圈密封设计确保液压介质无泄漏；密封油腔填充的耐高温液压油，可稳定应对承载台加热后的温度环境，避免液压油变质导致调节失效。此外，控制台集成外磁驱动件、温控件与驱动部的电连接控制，无需单独操作各组件，简化实验流程；外磁驱动件的电机与永磁体组合也保障了搅拌动力稳定，整体结构可长期适配实验室连续加热搅拌工况，提升实验效率。

1.一种防偏移的强磁力搅拌器，包括强磁力搅拌机外壳(1)，所述强磁力搅拌机外壳(1)顶部固定安装有承载台(3)，所述承载台(3)下端内侧安装有外磁驱动件(4)，所述外磁驱动件(4)外侧套设有隔热罩(5)，所述隔热罩(5)外侧设置有温控件(6)，其特征在于：所述强磁力搅拌机外壳(1)侧壁固定连接有密封油腔(9)，所述密封油腔(9)外侧安装有驱动部(10)，所述驱动部(10)作用端连接驱动机构，所述驱动机构执行端延伸至承载台(3)顶部并作用于隔热盘(16)内侧；所述隔热盘(16)滑动设于承载台(3)上端外侧，加热结束后可通过驱动部(10)驱动多组隔热盘(16)相向闭合，覆盖承载台(3)顶部高温暴露区域以减少触碰烫伤。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的强磁力搅拌器，其特征在于：所述强磁力搅拌机外壳(1)的前端外侧安装有控制台(2)，所述控制台(2)分别与外磁驱动件(4)、温控件(6)、驱动部(10)电连接，可通过控制台(2)同步控制外磁驱动件(4)的搅拌转速、温控件(6)的加热温度，以及驱动部(10)带动隔热盘(16)的开合状态；所述外磁驱动件(4)由驱动电机与永磁体组合构成，且驱动电机的输出轴与永磁体固定连接以带动永磁体转动。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的强磁力搅拌器，其特征在于：所述隔热罩(5)的顶部向上伸出承载台(3)的顶部平面，所述隔热罩(5)的顶部边缘处与玻璃容器(7)的底部贴合，用于阻隔外磁驱动件(4)与玻璃容器(7)之间的热量直接传递；所述玻璃容器(7)的内部放置有搅拌子(8)，所述搅拌子(8)由内置磁铁与外部包裹的聚四氟乙烯材料制备而成，且搅拌子(8)与外磁驱动件(4)的永磁体磁性配合以实现转动搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的强磁力搅拌器，其特征在于：所述驱动部(10)由固定安装在密封油腔(9)外侧的调节电机以及固定在调节电机输出端的丝杆组合构成，所述丝杆转动穿设在密封油腔(9)的外侧壁上，且丝杆转动穿设在密封油腔(9)的外侧壁上，且连接处设置密封垫以防止泄漏；丝杆的外侧螺纹套设有连接套(11)，所述连接套(11)远离调节电机的一端与活塞块(12)的一侧固定连接，所述活塞块(12)的外侧滑动贴合在密封油腔(9)的内壁上，构成驱动隔热盘(16)开合的液压动力源。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的强磁力搅拌器，其特征在于：所述密封油腔(9)的左侧壁开设有油口(13)，所述油口(13)的外端与若干组连接管道(14)的一端连通，所述连接管道(14)的另一端与执行件(15)的一侧连通；所述执行件(15)包括固定在承载台(3)上表面一侧的固定筒(151)，所述固定筒(151)的内侧呈密封状滑动设置有移动杆(152)，所述移动杆(152)的一端位于固定筒(151)内并与密封油腔(9)通过连接管道(14)输送的液压介质接触，所述移动杆(152)的另一端伸出固定筒(151)并固定在隔热盘(16)的内侧壁上，通过液压介质推动移动杆(152)带动隔热盘(16)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种防偏移的强磁力搅拌器，其特征在于：所述隔热盘(16)关于隔热罩(5)的圆心呈等角度设置有六组，六组所述隔热盘(16)的移动方向为相向设置；六组隔热盘(16)相向移动至闭合状态，共同围合形成覆盖承载台(3)顶部除隔热罩(5)外周外的环形区域，且闭合后相邻两组隔热盘(16)的边缘间隙不大于2mm；所述隔热盘(16)的内侧壁上固定贴合有防滑垫，防滑垫贴合在玻璃容器(7)的外侧壁上，且隔热盘(16)的本体采用陶瓷隔热材料制成。

7.根据权利要求4所述的一种防偏移的强磁力搅拌器，其特征在于：所述活塞块(12)的外侧壁上嵌套有一层橡胶圈，所述橡胶圈的外侧壁紧密贴合在密封油腔(9)的内壁上以增强密封效果；所述密封油腔(9)的内部填充有耐高温液压油，所述耐高温液压油的适用温度范围为-20℃至200℃，可适应承载台(3)周边的温度环境，避免液压油因高温变质影响驱动稳定性。