一种养殖业固液分离装置的防堵结构的制作方法

本技术涉及养殖业废弃物处理设备，具体涉及一种养殖业固液分离装置的防堵结构。

背景技术：

1、在现代化规模养殖业中，对禽畜粪污进行固液分离是环保处理的关键环节。螺旋挤压式固液分离机是目前广泛应用的设备，其通过筛分筒内的螺旋输送组件对粪污进行挤压，使液相穿过筛孔排出，固相则被推至末端排出。然而，现有技术中的螺旋挤压机在处理实际养殖粪污时，普遍存在以下技术问题：

2、（1）堵塞问题严重：养殖粪污中常含有大量秸秆、草料等长纤维物质，这些纤维极易缠绕在螺旋叶片或转动主轴上，形成团块，阻碍物料输送，甚至导致设备停机。同时，粪污中的黏性成分容易糊住筛分筒的筛孔，即“糊网”现象，大幅降低了液相分离效率。

3、（2）工作环境恶劣：传统固液分离机的筛分筒大多为开放式或半开放式结构，分离出的液料直接滴漏至下方的收集池或地面，导致现场污水横流、臭气熏天，卫生条件差，对操作人员健康和周边环境均构成不利影响。

4、因此，如何设计一种既能有效防止堵塞、保证长期稳定运行，又能改善工作环境的固液分离装置，是本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中固液分离装置因纤维缠绕和筛孔糊死而易堵塞、运行不稳定以及工作环境恶劣的问题，提供一种养殖业固液分离装置的防堵结构。

2、为解决上述技术问题，本养殖业固液分离装置的防堵结构包括筛分筒，以及转动安装在所述筛分筒内部的螺旋输送组件；所述螺旋输送组件包括转动主轴和环绕所述转动主轴固设的螺旋叶片；其中，所述螺旋叶片沿其外缘周向间隔设有多枚防堵破拆齿，所述防堵破拆齿的齿尖与所述筛分筒的内壁之间预设有刮削间隙，防堵破拆齿的延伸方向与所述螺旋输送组件的转动方向相同，并与所述螺旋叶片的外缘形成前倾的锐角，以构成迎向物料的切削刃。

3、进一步的，所述防堵破拆齿为连续的c形锯齿结构。

4、进一步的，所述防堵破拆齿为间隔设置的锯齿、梯形齿结构。

5、具体的，所述刮削间隙的尺寸为0.5mm至1.5mm。

6、优化的，所述筛分筒的筒身轴线倾斜设置，且其出料端高于进料端。

7、优化的，所述筛分筒为双层筒结构，其包括同轴设置的内筛网筒和外筒，所述内筛网筒与所述外筒之间形成用于收集液料的夹层空间；所述螺旋输送组件安装在所述内筛网筒内；所述外筒的筒壁上设有液料排出口。

8、进一步的，所述外筒的筒壁上还设有一个或多个冲洗口，并在其底部设有排污口。

9、本实用新型一种养殖业固液分离装置的防堵结构，其通过在螺旋叶片上增设前倾的防堵破拆齿，实现了对物料中长纤维的主动切割和对筒壁黏性物的同步刮削，从根本上解决了堵塞问题；结合可选的双层密闭筒体，将固液分离与环保收纳融为一体，兼顾了高效运行与环境卫生的双重需求，使得装置整体结构先进、运行稳定、环保实用。

1.一种养殖业固液分离装置的防堵结构，包括筛分筒(1)，以及转动安装在所述筛分筒(1)内部的螺旋输送组件(2)；其特征是：所述螺旋输送组件(2)包括转动主轴(21)和环绕所述转动主轴(21)固设的螺旋叶片(22)；其中，

2.根据权利要求1所述的养殖业固液分离装置的防堵结构，其特征是：所述防堵破拆齿(23)为连续的c形锯齿结构。

3.根据权利要求1所述的养殖业固液分离装置的防堵结构，其特征是：所述防堵破拆齿(23)为间隔设置的锯齿、梯形齿结构。

4.根据权利要求1所述的养殖业固液分离装置的防堵结构，其特征是：所述刮削间隙的尺寸为0.5mm至1.5mm。

5.根据权利要求1所述的养殖业固液分离装置的防堵结构，其特征是：所述筛分筒(1)的筒身轴线倾斜设置，且其出料端高于进料端。

6.根据权利要求1至5任一项所述的养殖业固液分离装置的防堵结构，其特征是：所述筛分筒(1)为双层筒结构，其包括同轴设置的内筛网筒(11)和外筒(12)，所述内筛网筒(11)与所述外筒(12)之间形成用于收集液料的夹层空间(13)；所述螺旋输送组件(2)安装在所述内筛网筒(11)内；所述外筒(12)的筒壁上设有液料排出口(14)。

7.根据权利要求6所述的养殖业固液分离装置的防堵结构，其特征是：所述外筒(12)的筒壁上还设有一个或多个冲洗口(15)，并在其底部设有排污口(16)。