一种筛板塔盘的制作方法

本发明涉及筛板塔盘，特别是一种筛板塔盘。

背景技术：

1、塔器作为一种关键设备，在石油化工、能源动力及油气储运等领域中，用于实现气相与液相、或液相与液相之间的物质传递过程。

2、从结构上区分，塔器主要可分为板式塔和填料塔两大类。其中，板式塔内部配置有若干层塔板，气体以鼓泡或喷射的形式在塔板上与液体层接触，从而实现传质操作。这类塔设备广泛应用于蒸馏、吸收以及萃取等工艺中。板式塔的优势体现在结构设计简单、制造成本较低、压降较小以及处理能力较大等方面，同时其在传质过程中可实现混合物浓度的阶跃式变化，因而在工业中得到了较为普遍的应用。

3、现有的筛板塔盘，通常设置有大小固定的筛孔，因为筛孔的面积是固定的，它对气速的变化比较敏感，如果气体流量过低，液体可能会直接从筛孔漏下去，导致无法正常操作；如果气体流量过高，又可能造成大量的液体被气体带走，反而降低分离效率。

技术实现思路

1、本发明要实现的技术目的是：解决了现有的筛板塔盘，由于筛孔的面积固定，气体流量过低，液体可能会直接从筛孔漏下去，导致无法正常操作，气体流量过高，又可能造成大量的液体被气体带走，反而降低分离效率；实现了筛孔的大小可根据气体的流速进行调节，防止液体从筛孔泄漏，并且，避免了液体被气体带走。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种筛板塔盘，包括：板体、溢流堰、降液管和调节组件；

4、所述板体上设置有溢流堰，所述板体上设置有降液管，且所述溢流堰和降液管相对，所述板体上阵列开设有多个圆孔，多个所述圆孔上分别设置有调节组件；

5、通过上升气体的流速，对调节组件上的筛孔大小进行调节，以控制气体的流通量。

6、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：所述调节组件包括圆环筒、圆环滑轨、转动环、第一开合板、第二开合板、延伸杆、弧形滑板、滑动杆和圆环板；

7、所述圆环筒的圆周内壁上环形开设有环形空腔，所述圆环筒轴线方向上分别相互对称开设有两个弧形槽，所述环形空腔的圆周内壁上分别开设有两个弧形通孔，且两个所述弧形通孔分别与两个所述弧形槽相互贯通，所述环形空腔上水平固定安装有圆环滑轨，所述圆环滑轨上转动安装有转动环，所述转动环顶部滑动安装有两个相互对称的第一开合板，两个所述第一开合板上方滑动安装有两个相互对称的第二开合板，所述转动环的圆周外壁上固定安装有两个相互对称的延伸杆，且两个所述延伸杆的自由端分别穿过两个弧形通孔，并位于两个弧形槽内部，两个所述弧形槽内部分别滑动安装有弧形滑板，两个所述弧形滑板底部分别固定安装有多个滑动杆，且多个所述滑动杆底部固定安装有圆环板。

8、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：两个所述第一开合板的两侧分别开设有第一滑槽，两个所述第一开合板顶部分别开设有贯通的第一滑孔，四个所述第一滑槽上分别滑动安装有第一滑杆，且四个所述第一滑杆的外侧端分别与环形空腔的圆周内壁固定连接。

9、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：两个所述第二开合板的两侧分别开设有第二滑槽，两个所述第二开合板顶部分别开设有贯通的第二滑孔，四个所述第二滑槽上分别滑动安装有第二滑杆，且四个所述第二滑杆的外侧端分别与环形空腔的圆周内壁固定连接。

10、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：所述圆环筒上的两个弧形槽底部分别开设有两个圆形通孔，且两个所述滑动杆分别滑动位于两个圆形通孔内部。

11、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：四个所述滑动杆靠近所述圆环板的一端上分别设置有压缩弹簧。

12、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：所述转动环顶部以轴线为中心环形阵列设置有四个圆柱销，一组相互对称的两个所述圆柱销分别位于两个第一开合板的第一滑孔内部，另一组相互对称的两个所述圆柱销分别位于两个第二开合板的第二滑孔内部，所述转动环底部开设有环形凹槽，且所述环形凹槽与所述圆环滑轨相互滑动配合。

13、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：两个所述弧形滑板上分别开设有贯通的弧形滑孔，且两个所述延伸杆的自由端分别位于两个所述弧形滑孔内部。

14、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：所述第一开合板和第二开合板靠近所述环形空腔内壁的一侧分别为弧形结构，且与所述环形空腔圆周内壁的弧度相同。

15、作为本发明所述的一种筛板塔盘的一种优选方案，其中：所述第一开合板顶部与所述第二开合板底部之间为密封滑动连接，所述第一开合板底部与所述转动环顶部之间为密封滑动连接。

16、本发明的有益效果：

17、1、本发明通过在板体上设置有调节组件，通过气体流速的大小，从而改变调节组件上第一开合板和第二开合板的位置，以改变筛孔的大小，实现了筛孔的大小可根据气体的流速进行调节，防止液体从筛孔泄漏，并且，避免了液体被气体带走。

18、2、本发明通过在调节组件上设置有圆环板，通过多个圆环板阵列排布，使得气体与圆环板的接触面积最大化，当气体流速提升时，可通过气体推动圆环板向上移动，从而驱动转动环转动，进而控制第一开合板和第二开合板径向向外移动，增大筛孔的直径；当气体流速降低时，圆环板将通过压缩弹簧的弹性势能恢复原位，从而控制第一开合板和第二开合板径向向内移动，减小筛孔的直径，防止液体从筛孔泄漏。

1.一种筛板塔盘，其特征在于，包括：板体（1）、溢流堰（2）、降液管（3）和调节组件（5）；

2.如权利要求1所述的一种筛板塔盘，其特征在于：所述调节组件（5）包括圆环筒（51）、圆环滑轨（52）、转动环（53）、第一开合板（54）、第二开合板（55）、延伸杆（56）、弧形滑板（57）、滑动杆（58）和圆环板（59）；

3.如权利要求2所述的一种筛板塔盘，其特征在于：两个所述第一开合板（54）的两侧分别开设有第一滑槽（541），两个所述第一开合板（54）顶部分别开设有贯通的第一滑孔（542），四个所述第一滑槽（541）上分别滑动安装有第一滑杆（543），且四个所述第一滑杆（543）的外侧端分别与环形空腔（511）的圆周内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种筛板塔盘，其特征在于：两个所述第二开合板（55）的两侧分别开设有第二滑槽（551），两个所述第二开合板（55）顶部分别开设有贯通的第二滑孔（552），四个所述第二滑槽（551）上分别滑动安装有第二滑杆（553），且四个所述第二滑杆（553）的外侧端分别与环形空腔（511）的圆周内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种筛板塔盘，其特征在于：所述圆环筒（51）上的两个弧形槽（512）底部分别开设有两个圆形通孔（514），且两个所述滑动杆（58）分别滑动位于两个圆形通孔（514）内部。

6.如权利要求2所述的一种筛板塔盘，其特征在于：四个所述滑动杆（58）靠近所述圆环板（59）的一端上分别设置有压缩弹簧（581）。

7.如权利要求4所述的一种筛板塔盘，其特征在于：所述转动环（53）顶部以轴线为中心环形阵列设置有四个圆柱销（532），一组相互对称的两个所述圆柱销（532）分别位于两个第一开合板（54）的第一滑孔（542）内部，另一组相互对称的两个所述圆柱销（532）分别位于两个第二开合板（55）的第二滑孔（552）内部，所述转动环（53）底部开设有环形凹槽（531），且所述环形凹槽（531）与所述圆环滑轨（52）相互滑动配合。

8.如权利要求2所述的一种筛板塔盘，其特征在于：两个所述弧形滑板（57）上分别开设有贯通的弧形滑孔（571），且两个所述延伸杆（56）的自由端分别位于两个所述弧形滑孔（571）内部。

9.如权利要求2所述的一种筛板塔盘，其特征在于：所述第一开合板（54）和第二开合板（55）靠近所述环形空腔（511）内壁的一侧分别为弧形结构，且与所述环形空腔（511）圆周内壁的弧度相同。

10.如权利要求2所述的一种筛板塔盘，其特征在于：所述第一开合板（54）顶部与所述第二开合板（55）底部之间为密封滑动连接，所述第一开合板（54）底部与所述转动环（53）顶部之间为密封滑动连接。