一种基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器，尤其涉及一种基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器。

背景技术：

1、大米磨粉加工经研磨、筛分等工序将大米制成米粉，过程中机械摩擦破碎会产生大量微细淀粉粉尘。该类粉尘粒径细小、易飘散，既会造成作业场所粉尘浓度超标，危害从业人员呼吸道健康，淀粉粉尘达到临界浓度还存在燃爆安全隐患，无组织排放也不符合环保管控要求。布袋式除尘器凭借过滤精度高、处理风量大、适配性强的特点，成为大米磨粉厂房粉尘治理的核心设备，可高效捕集微细粉尘，保障车间作业环境与尾气排放达标，是米粉加工行业粉尘防控的主流方案。传统的布袋式除尘器在使用时，还存在以下缺陷：

2、大米磨粉加工过程中，磨盘与大米物料持续摩擦、挤压做功，会产生大量机械热，使破碎产生的淀粉粉尘及伴随气流携带明显余温，整体温度高于车间环境温度。若将此类含尘高温气流直接送入布袋式除尘器进行过滤，会对滤袋造成持续性热损伤。常用的涤纶类滤料长期处于偏高温度环境中，纤维会加速热老化，出现脆化、发硬、力学强度衰减等问题，耐折性与抗拉伸能力大幅下降，滤袋破损、穿孔的概率显著提升，直接缩短设备核心部件的使用寿命，增加运维更换成本，极端情况下局部过热还存在淀粉粉尘阴燃的安全风险。同时，大米本身含有一定天然水分，研磨升温会促使部分水分蒸发为水蒸气混入含尘气流，加之粉尘颗粒比表面积大，也会吸附空气中的水汽。当含湿含尘气流进入除尘器腔体后，受内部温差影响水蒸气易发生冷凝，使粉尘吸潮发黏，紧密粘附在滤袋纤维表面与孔隙中，逐渐形成致密坚硬的粉尘层。该类黏附粉尘依靠常规脉冲喷吹难以有效剥离，会持续抬升设备运行阻力，造成风机负载加大、系统风量下降，既削弱车间粉尘捕集效果，也会加剧滤袋堵塞，最终导致除尘效率骤降，还会加速设备壳体与滤袋的腐蚀，大幅降低整套除尘系统的运行稳定性。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的粉尘温度偏高，易损坏布袋，而且，粉尘中含有水蒸气，易使得粉尘紧密附着在布袋上，使得后期除尘难度增加的问题，提出了一种基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器。

2、本申请提供了一种基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其目的在于：对粉尘进行降温，且吸收粉尘中的水蒸气，使得进入布袋式除尘器中的粉尘温度偏低，且粉尘较为干燥，避免对布袋造成热损伤和使得粉尘紧密附着在布袋上。

3、本发明的技术方案为：一种基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，包括除尘箱，除尘箱一侧设置有进气管，除尘箱另一侧设置有出气管，除尘箱内侧呈对称分布设置有若干个布袋本体，还包括设置在进气管上的除湿降温单元；

4、所述除湿降温单元包括设置在进气管上的除湿部件，除湿部件上设置有降温部件，除湿部件包括设置在进气管上的除湿组件，除湿组件上设置有挤干组件；

5、所述除湿部件用于对进气管内的粉尘进行除湿，降温部件用于对进气管内的粉尘进行降温；

6、所述除湿组件包括设置在进气管内侧的固定框，固定框内侧呈对称分布设置有若干个传导筒，传导筒内侧设置有吸湿棉筒。

7、进一步的，所述挤干组件包括设置在传导筒上的套筒，套筒内侧设置有螺纹筒，螺纹筒上呈环形阵列分布设置有若干个第一楔形块，第一楔形块上设置有第二楔形块，第二楔形块上设置有弧形板。

8、进一步的，所述除湿部件还包括设置在挤干组件上的撑开组件和锁定组件，进气管上设置有按压组件；

9、所述撑开组件包括设置在螺纹筒上的撑开环，撑开环上呈环形阵列分布设置有若干个滑框，滑框上设置有连接杆，连接杆与对应的弧形板固定连接，撑开环上设置有第一铁环，第一铁环套设在螺纹筒上，套筒内侧还设置有磁铁环，磁铁环套设在螺纹筒上，撑开环与螺纹筒之间设置有撑开弹簧，撑开弹簧套设在螺纹筒上。

10、进一步的，所述锁定组件包括呈对称分布设置在螺纹筒上的两个活动槽，活动槽内侧设置有锁定块，撑开环上呈对称分布设置有两个锁定槽，锁定块与对应的锁定槽内侧插接，锁定块与活动槽内壁之间设置有锁定弹簧，两个锁定块上均设置有钢丝绳，两个钢丝绳之间设置有中心板。

11、进一步的，所述按压组件包括设置在进气管上的外框，外框内侧设置有按压板，按压板上呈对称分布设置有若干个导向杆，导向杆与外框固定连接，按压板与外框之间呈对称分布设置有若干个按压弹簧，按压弹簧套设在对应的导向杆外侧，按压板上呈对称分布设置有若干个齿板，套筒上设置有齿轮，齿轮与螺纹筒滑动连接，齿板与齿轮啮合连接，进气管底部设置有延伸框，齿板底部延伸至延伸框内侧。

12、进一步的，所述降温部件包括设置在进气管内侧的解锁组件、清理组件和输送组件，除湿组件上设置有导出组件；

13、所述解锁组件包括等距离分布设置在固定框上的若干个l型杆，l型杆上设置有顶杆，顶杆与对应的中心板抵接。

14、进一步的，所述清理组件包括设置在进气管上的清理口，清理口内侧设置有清理板，清理板通过螺钉与进气管固定连接。

15、进一步的，所述输送组件包括设置在进气管上的第一管体，第一管体延伸至固定框内侧底部，进气管上还设置有第二管体，第二管体延伸至固定框内侧。

16、进一步的，所述导出组件包括设置在传导筒上的导流管，导流管底部与清理板贴合，传导筒上设置有与导流管连通的导流孔。

17、本发明的有益效果：

18、通过进气管内置吸湿棉筒实现气流原位除湿，大米磨粉高温粉尘夹带的水汽穿过棉筒时被充分吸附，大幅降低含尘气流湿度，避免水汽在除尘器内部冷凝。干燥淀粉粉尘不易粘连滤袋纤维，脉冲清灰时可完整脱落，不会形成坚硬积尘层，稳定除尘器运行风压。同时消除潮湿粉尘结块问题，提升灰斗卸灰流畅度，减少粉尘附着腐蚀箱体与滤袋，持续保障除尘效率达标，降低滤袋更换频次与车间粉尘外泄风险。

19、通过第一管体通入循环冷气，在固定框内部形成低温腔，快速冷却传导筒与吸湿棉筒，高温粉尘流经时完成前置降温。有效削减高温气流直接冲击布袋本体带来的热负荷，避免涤纶滤料长期高温出现纤维脆化、拉伸断裂问题，显著延长滤袋使用寿命。低温环境还能促进粉尘内水蒸气液化，辅助吸湿棉筒捕捉水汽，同步规避高温淀粉粉尘自燃隐患，平衡进气温度，让整套布袋除尘器长期稳定低损耗运行。

20、通过挤干组件搭配按压驱动、撑开锁定与顶杆解锁结构，按压按压板即可联动齿轮驱动螺纹筒前移，楔形结构撑开弧形板挤压吸湿棉筒，挤出筒内积水；移动至行程终点时顶杆自动解锁，弧形板回缩，后退不裹挟粉尘。积水经导流管汇聚至清理板统一排出，无需频繁拆卸更换吸湿棉。持续保持棉筒吸水性能，省去人工拆卸烘干工序，减少设备停机时间，降低运维人力成本，保障除尘除湿工序不间断连续作业。

1.一种基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，包括除尘箱（1），除尘箱（1）一侧设置有进气管（11），除尘箱（1）另一侧设置有出气管（12），除尘箱（1）内侧呈对称分布设置有若干个布袋本体（13），其特征在于：还包括设置在进气管（11）上的除湿降温单元；

2.根据权利要求1所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述挤干组件（3）包括设置在传导筒（22）上的套筒（31），套筒（31）内侧设置有螺纹筒（32），螺纹筒（32）上呈环形阵列分布设置有若干个第一楔形块（33），第一楔形块（33）上设置有第二楔形块（34），第二楔形块（34）上设置有弧形板（35）。

3.根据权利要求2所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述除湿部件还包括设置在挤干组件（3）上的撑开组件（4）和锁定组件（5），进气管（11）上设置有按压组件（6）；

4.根据权利要求3所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述锁定组件（5）包括呈对称分布设置在螺纹筒（32）上的两个活动槽，活动槽内侧设置有锁定块（51），撑开环（41）上呈对称分布设置有两个锁定槽（52），锁定块（51）与对应的锁定槽（52）内侧插接，锁定块（51）与活动槽内壁之间设置有锁定弹簧（53），两个锁定块（51）上均设置有钢丝绳（54），两个钢丝绳（54）之间设置有中心板（55）。

5.根据权利要求3所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述按压组件（6）包括设置在进气管（11）上的外框（61），外框（61）内侧设置有按压板（62），按压板（62）上呈对称分布设置有若干个导向杆（63），导向杆（63）与外框（61）固定连接，按压板（62）与外框（61）之间呈对称分布设置有若干个按压弹簧（64），按压弹簧（64）套设在对应的导向杆（63）外侧，按压板（62）上呈对称分布设置有若干个齿板（65），套筒（31）上设置有齿轮（66），齿轮（66）与螺纹筒（32）滑动连接，齿板（65）与齿轮（66）啮合连接，进气管（11）底部设置有延伸框（67），齿板（65）底部延伸至延伸框（67）内侧。

6.根据权利要求4所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述降温部件包括设置在进气管（11）内侧的解锁组件（7）、清理组件（8）和输送组件，除湿组件（2）上设置有导出组件；

7.根据权利要求6所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述清理组件（8）包括设置在进气管（11）上的清理口，清理口内侧设置有清理板（81），清理板（81）通过螺钉与进气管（11）固定连接。

8.根据权利要求6所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述输送组件包括设置在进气管（11）上的第一管体（91），第一管体（91）延伸至固定框（21）内侧底部，进气管（11）上还设置有第二管体（92），第二管体（92）延伸至固定框（21）内侧。

9.根据权利要求7所述的基于大米磨粉加工的厂房用布袋式除尘器，其特征在于：所述导出组件包括设置在传导筒（22）上的导流管（101），导流管（101）底部与清理板（81）贴合，传导筒（22）上设置有与导流管（101）连通的导流孔（102）。