一种涂胶装置及涂胶方法与流程

本申请属于轴头涂胶，具体涉及一种涂胶装置及涂胶方法。

背景技术：

1、目前，在碳纤维复合轴、复合材料管件等结构件的制造过程中，通常需要将轴头与轴体进行连接，轴头与轴体之间一般采用胶粘方式进行固定连接。在进行装配时，需要预先在轴头外周或轴体连接区域涂覆胶液，再将轴头插入轴体内部，使胶液固化后形成连接胶层，以实现轴头与轴体之间的可靠连接。

2、现有技术中，在对轴头进行涂胶时，通常采用人工涂胶或者固定结构的涂胶工装进行涂胶。采用人工涂胶方式时，操作人员需要根据经验控制胶液的涂覆量以及涂覆位置，容易导致不同轴头之间的胶层厚度存在差异，使轴头与轴体连接后的受力不均，影响连接稳定性。而采用固定结构的涂胶工装进行涂胶时，由于涂胶工装用于限定胶层成型空间的结构尺寸固定，仅能够适配特定尺寸的轴头以及特定的连接区域，当轴头尺寸、插入深度或者轴头与轴体之间的配合间隙发生变化时，需要更换对应规格的涂胶工装，导致现有涂胶工装的适用范围较小。而且，现有涂胶工装只能形成厚度均匀且尺寸固定的胶层，无法根据轴头与轴体之间的连接结构、配合间隙以及装配过程中胶液迁移情况，对不同区域的胶层厚度进行调整，难以满足不同轴头连接需求以及连接可靠性的要求，在轴头与轴体进行装配过程中，轴头插入轴体内部时会挤压连接区域内的胶液，使胶液沿轴头插入方向发生迁移，导致预先形成的胶层厚度发生变化。例如，靠近轴头插入端的胶液容易受到挤压而向其他区域流动，造成局部胶层变薄或者胶液溢出，而远离插入端的位置则可能出现胶液填充不足的问题，进而降低轴头与轴体之间的有效粘接面积，影响连接强度。

技术实现思路

1、本申请提供了一种涂胶装置及涂胶方法，以解决现有轴头涂胶过程中，涂胶工装的胶层成型空间固定，难以适配不同尺寸轴头以及不同连接区域，胶层厚度难以调整的技术问题。

2、本申请的第一目的是提供一种涂胶装置，所采用的技术方案为：

3、涂胶装置包括：主体涂胶件，主体涂胶件设有涂胶腔，主体涂胶件用于套设于轴头的外周，主体涂胶件设有多个连通涂胶腔的第一出胶通道；调节涂胶件，调节涂胶件分别可拆卸设置于主体涂胶件的两端，调节涂胶件设有与涂胶腔连通的调节涂胶腔，调节涂胶件设有多个连通调节涂胶腔的第二出胶通道；连接组件，连接组件用于连接主体涂胶件以及调节涂胶件，连接组件绕涂胶腔以及调节涂胶腔的外周设置；其中，调节涂胶件与主体涂胶件连接，涂胶腔与调节涂胶腔共同形成用于容纳轴头的胶层成型空间。

4、本申请中的涂胶装置还包括下述附加技术特征：

5、连接组件包括安装件以及与安装件连接的定位件，主体涂胶件以及调节涂胶件均设有与安装件配合的安装槽，主体涂胶件以及调节涂胶件还设有与定位件配合的定位槽，定位槽与安装槽连通，定位件朝向胶层成型空间延伸。

6、定位件朝向胶层成型空间的一端设有加热件，加热件用于对主体涂胶件与调节涂胶件的衔接区域进行加热。

7、安装件设有固定腔，固定腔内设有电源组件，电源组件与加热件电连接。

8、定位槽内设有弹性密封件，弹性密封件设置于加热件朝向胶层成型空间的一侧，弹性密封件用于密封主体涂胶件与调节涂胶件之间的连接位置。

9、定位槽靠近胶层成型空间的一侧设有容纳槽，容纳槽内设有弹性导热件，弹性导热件设置于加热件与胶层成型空间之间，并与主体涂胶件以及调节涂胶件抵接。

10、连接组件设有锁止件，调节涂胶件与主体涂胶件设有与锁止件配合的锁合件，锁止件用于将调节涂胶件锁止于主体涂胶件。

11、涂胶装置还包括供胶机构，主体涂胶件设有与供胶机构连通的分流腔，分流腔与多个第一出胶通道连通。

12、调节涂胶件设有导流腔以及与导流腔连通的导胶接口，供胶机构设有与导胶接口配合的导胶接头，导流腔与多个第二出胶通道连通。

13、本申请的第二目的是提供一种涂胶方法，应用于第一目的所述的涂胶装置，涂胶方法包括：

14、获取轴头的连接参数，连接参数包括轴头的尺寸参数、连接区域参数以及配合间隙参数；

15、根据连接参数确定轴头对应的目标胶层参数，目标胶层参数包括胶层厚度、胶层成型区域以及胶层厚度分布；

16、根据目标胶层参数匹配对应的调节涂胶件，主体涂胶件与调节涂胶件共同形成与目标胶层参数对应的胶层成型空间。

17、由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

18、1、本申请通过设置主体涂胶件以及可拆卸连接于主体涂胶件两端的调节涂胶件，使主体涂胶件的涂胶腔与调节涂胶件的调节涂胶腔相互连通，共同形成用于容纳轴头的胶层成型空间。在涂胶过程中，胶液分别通过第一出胶通道进入涂胶腔以及通过第二出胶通道进入调节涂胶腔，使主体涂胶件与调节涂胶件能够同时对轴头外周进行涂胶。由于主体涂胶件与调节涂胶件能够沿轴头长度方向组合设置，因此能够扩展胶层成型空间的长度，使涂胶装置能够适用于连接区域较长的轴头，提高涂胶装置对不同长度轴头的适配能力。由于调节涂胶件采用可拆卸设置，当轴头尺寸、连接区域长度或者连接要求发生变化时，可以选择不同类型的调节涂胶件与主体涂胶件进行组合，而无需整体更换涂胶装置，不同类型的调节涂胶件能够形成不同尺寸的调节涂胶腔，因此与主体涂胶件组合后，可形成不同尺寸的胶层成型空间，以适配不同规格轴头以及不同连接区域的涂胶需求，从而提高涂胶装置的通用性和适用范围。当调节涂胶腔与涂胶腔具有相同内径时，轴头外周与胶层成型空间之间形成相同的径向间隙，使对应区域形成厚度一致的胶层；当调节涂胶腔与涂胶腔的内径存在差异时，由于轴头外周与不同孔径腔壁之间形成不同的成型间隙，使胶液在不同区域具有不同的成型厚度，从而使轴头外周形成具有不同厚度分布的胶层。由此，可根据轴头与轴体不同位置的连接需求预先设计胶层厚度分布，而不仅能够形成均匀胶层，提高胶层成型的可调节性。由于不同区域的胶层厚度能够预先进行调整，因此能够结合轴头装配过程中胶液的流动趋势，对容易发生胶液迁移的区域预留更多胶液，对胶液迁移较小的区域控制胶层厚度，使轴头插入轴体后胶液重新分布时仍能够满足各连接区域的胶层需求，从而降低局部缺胶或者胶液溢出的风险，提高轴头与轴体连接后的粘接可靠性。此外，要对轴头局部区域进行涂胶时，可以单独使用调节涂胶件或者主体涂胶件，从而完成对轴头的局部区域的胶液施加，还可以将调节涂胶件与主体涂胶件组合使用，由两者共同完成轴头外周的连续涂胶。因此，同一涂胶装置即可根据不同轴头结构以及不同涂胶需求，选择调节涂胶件与主体涂胶件的使用，提高了涂胶装置的使用灵活性。最后，通过连接组件绕主体涂胶件以及调节涂胶件的外周设置，使主体涂胶件与调节涂胶件连接后保持稳定的相对位置，避免供胶过程中发生相对偏移，保证涂胶腔与调节涂胶腔形成连续、稳定的胶层成型空间，从而进一步提高胶层成型的一致性以及涂胶精度。

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述连接组件包括安装件以及与所述安装件连接的定位件，所述主体涂胶件以及所述调节涂胶件均设有与所述安装件配合的安装槽，所述主体涂胶件以及所述调节涂胶件还设有与所述定位件配合的定位槽，所述定位槽与所述安装槽连通，所述定位件朝向所述胶层成型空间延伸。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述定位件朝向所述胶层成型空间的一端设有加热件，所述加热件用于对所述主体涂胶件与所述调节涂胶件的衔接区域进行加热。

4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述安装件设有固定腔，所述固定腔内设有电源组件，所述电源组件与所述加热件电连接。

5.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述定位槽内设有弹性密封件，所述弹性密封件设置于所述加热件朝向所述胶层成型空间的一侧，所述弹性密封件用于密封所述主体涂胶件与所述调节涂胶件之间的连接位置。

6.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述定位槽靠近所述胶层成型空间的一侧设有容纳槽，所述容纳槽内设有弹性导热件，所述弹性导热件设置于所述加热件与所述胶层成型空间之间，并与所述主体涂胶件以及所述调节涂胶件抵接。

7.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述连接组件设有锁止件，所述调节涂胶件与所述主体涂胶件设有与所述锁止件配合的锁合件，所述锁止件用于将所述调节涂胶件锁止于所述主体涂胶件。

8.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，还包括供胶机构，所述主体涂胶件设有与所述供胶机构连通的分流腔，所述分流腔与多个所述第一出胶通道连通。

9.根据权利要求8所述的涂胶装置，其特征在于，所述调节涂胶件设有导流腔以及与所述导流腔连通的导胶接口，所述供胶机构设有与所述导胶接口配合的导胶接头，所述导流腔与多个所述第二出胶通道连通。

10.一种涂胶方法，其特征在于，应用于权利要求1至9任一项所述的涂胶装置，所述涂胶方法包括：