一种低剪切绞刀的制作方法

本发明涉及机械刀具，具体涉及一种低剪切绞刀。

背景技术：

1、绞刀常用于物料破碎、搅拌或切割作业。在处理含纤维、藤蔓类缠绕性等物料时，现有绞刀的切削刃多沿径向布置，杂物接触切削刃后容易沿刃面甩向刀臂外侧并逐渐堆积缠绕，进而造成刀臂负载增大、作业效率下降，易产生细粉，同时产生剪切热，热敏物料容易受热变质，严重时导致设备堵塞停机。

2、现有技术中的绞刀刀刃一般沿径向直线布设，旋转作业过程缺少对缠绕杂物的归集导向能力，缠绕物持续向外环累积，极易堵塞配套挤出部件；若单纯增大剪切间隙，又会造成破碎切割效果不足，难以兼顾破碎能力与防缠绕、低剪切发热的使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低剪切绞刀，解决现有绞刀作业时缠绕杂物向外堆积，容易造成设备堵料、剪切发热大、热敏物料易变质的技术问题，实现剪切破碎的同时将缠绕杂物向绞刀中心归集，降低外侧堵塞风险，减少剪切产热。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种低剪切绞刀，包括绞刀基体、中心装配孔以及若干沿径向布置的刀臂；所述刀臂设置有切削刃，所述切削刃设置在刀臂随绞刀转动的旋转前进侧；

4、连接所述中心装配孔的中心点与切削刃的最大外径点形成径向参考线；以所述切削刃的最大外径点为夹角顶点；将切削刃的最大外径点与切削刃最小内径点作几何连线；该几何连线自最大外径点向最小内径点，同时朝向绞刀中心以及绞刀旋转的后方方向偏斜；

5、所述径向参考线与该几何连线在切削刃外侧形成夹角a。

6、进一步地，所述夹角a大于1°。

7、进一步地，所述切削刃为直线刃口，或者为圆弧过渡刃口。

8、本发明工作原理：绞刀整体绕中心装配孔轴心旋转，切削刃位于刀臂旋转前进侧，切削刃的工作面迎向物料；切削刃最大外径点与最小内径点之间的几何连线同时朝向绞刀中心以及旋转后方偏斜；当纤维、缠绕杂物接触该斜面，接触作用力分解产生指向绞刀中心的分力，驱使缠绕异物沿着切削刃工作面持续向绞刀中心滑移聚集；杂物汇集于中心区域，远离绞刀外圈位置，减少向外堆积缠绕；同时斜面结构降低剧烈剪切碾压，减少细粉生成，抑制剪切热产生，保护热敏物料。

9、 需要说明：如果几何连线自最大外径点向最小内径点朝向旋转前进侧偏斜，即使连线指向绞刀中心，刃面分力会将杂物向绞刀外圈推挤，杂物容易堆积在外圈，发生缠绕堵料，无法实现本发明技术效果；若切削刃布置于刀臂旋转后侧，刀臂基体先接触物料，切削刃仅被动剐蹭物料，同样无法实现杂物向内归集。

10、有益效果

11、 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

12、1、本发明切削刃采用特定几何偏斜结构，绞刀旋转作业，在完成物料剪切破碎的同时，依靠刃面斜面分力将缠绕纤维、杂质等向绞刀中心归集，避免杂物向外圈堆积，显著降低设备堵料故障概率。

13、2、本发明斜面切削结构，弱化高强度碾压剪切，减少细粉生成，降低剪切热，适用于热敏类物料加工，避免物料受热变质。

14、3、结构简单可靠，既可以采用直线刃口，也可加工为机加工方便的圆弧过渡倒钝刃口，刀臂数量可根据工况灵活选择，加工装配方便。

1.一种低剪切绞刀，包括绞刀基体、中心装配孔以及若干沿径向布置的刀臂；其特征在于：所述刀臂设置有切削刃，所述切削刃设置在刀臂随绞刀转动的旋转前进侧；连接所述中心装配孔的中心点与切削刃的最大外径点形成径向参考线；以所述切削刃的最大外径点为夹角顶点；将切削刃的最大外径点与切削刃最小内径点作几何连线；该几何连线自最大外径点向最小内径点，同时朝向绞刀中心以及绞刀旋转的后方方向偏斜；所述径向参考线与该几何连线在切削刃外侧形成夹角 a。

2.根据权利要求 1 所述的低剪切绞刀，其特征在于，所述夹角 a 大于 1°。

3.根据权利要求 1 所述的低剪切绞刀，其特征在于，所述切削刃为直线刃口，或者为圆弧过渡刃口。