一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置及涂抹方法与流程

本发明涉及铅酸电池生产设备，尤其涉及一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置及涂抹方法。

背景技术：

1、铅酸电池（vrla），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

2、铅酸电池在注酸时，硫酸溶液有飞溅到接线端子上的风险。飞溅到接线端子上的硫酸溶液会对接线端子产生腐蚀，不仅会影响接线端子的美观，还会影响接线端子的导电作用。因此，铅酸电池在注入硫酸溶液前，需要对接线端子做防护处理，即在接线端子上涂抹防酸油。

3、现有技术中，防酸油的涂抹仅靠人工，不仅费时费力，降低工作效率，同时涂抹不均匀，影响防酸效果。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置及涂抹方法，以机器取代传统的人工涂抹防酸油，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，同时涂抹均匀，保证防酸效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，包括输送机构、限位机构、阻挡机构、升降机构及涂抹机构；限位机构连接于输送机构上，阻挡机构连接于限位机构一端的输送机构上，且输送机构上连接有龙门架；升降机构连接于龙门架上，涂抹机构连接于升降机构上；涂抹机构包括基座，基座内设有油腔，基座底部设有通孔，通孔与油腔连通，通孔中连接有两个软质的吸油块，升降机构驱动吸油块接近或远离于输送机构。

4、本发明的进一步改进方案是，输送机构为带式输送机；限位机构包括两组立柱，两组立柱对称的连接于带式输送机两侧的机架上，每组立柱上连接有一根限位杆，限位杆位于带式输送机的输送带上方；限位杆的入料端向带式输送机的两侧弯曲以形成扩口状，两个限位杆的出料端互相平行。

5、本发明的进一步改进方案是，阻挡机构包括两个第一气缸，第一气缸对称的连接于带式输送机两侧的机架上，第一气缸的动力输出端连接有挡块。

6、本发明的进一步改进方案是，升降机构包括背板，背板连接于龙门架上，背板的顶端连接有竖向设置的第二气缸，第二气缸的动力输出端连接有升降板，升降板通过线性滑轨连接于背板。

7、本发明的进一步改进方案是，基座连接于背板上，油腔的顶端设有注油孔，注油孔连接于供油装置。

8、本发明的进一步改进方案是，软质的吸油块为海绵，海绵粘接于通孔中，且海绵的底端凸出于基座。

9、本发明的进一步改进方案是，供油装置包括油箱，油箱上连接有输油泵，注油孔处连接有接头，输油泵通过管道连接于接头。

10、本发明的进一步改进方案是，通孔之间的油腔底部呈凸起的锥状。

11、一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹方法，使用上述的铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，包括如下步骤：

12、步骤1、该装置配套plc控制器及接近开关配套使用，作业人员手动或通过机械手将铅酸电池放置于带式输送机上，铅酸电池的长度方向顺着带式输送机的运行方向，在带式输送机的输送下，铅酸电池进入两个限位杆之间；

13、s2、当铅酸电池的一端从限位杆之间穿过时，第一气缸伸出，挡板将铅酸电池挡住，两个挡板与两个限位杆限制住铅酸电池，此时铅酸电池上的两个接线端子与两个海绵上下对应；

14、s3、输油泵工作，防酸油从油箱中少量进入到油腔中，并被海绵吸附并保存于海绵中；

15、s4、第二气缸伸出，基座向下移动，海绵被轻微挤压，防酸油被涂抹于接线端子处；

16、s5、涂抹结束后，第一气缸与第二气缸缩回，带式输送机继续工作，将涂抹完防酸油的铅酸电池输送至下一道注酸工序。

17、本发明的有益效果：

18、本发明的铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置及涂抹方法，以机器取代传统的人工涂抹防酸油，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，同时涂抹均匀，保证防酸效果。

19、本发明的铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置及涂抹方法，涂抹防酸油时，两个挡板与两个限位杆限制住铅酸电池，保证海绵与接线端子上下位置对应，涂抹更加准确。

20、本发明的铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置及涂抹方法，通孔之间的油腔底部呈凸起的锥状，保证防酸油能够顺利流至海绵上。

1.一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于，包括输送机构（1）、限位机构（2）、阻挡机构（3）、升降机构（4）及涂抹机构（5）；所述限位机构（2）连接于输送机构（1）上，阻挡机构（3）连接于限位机构（2）一端的输送机构（1）上，且输送机构（1）上连接有龙门架（6）；所述升降机构（4）连接于龙门架（6）上，涂抹机构（5）连接于升降机构（4）上；所述涂抹机构（5）包括基座（501），基座（501）内设有油腔（502），基座（501）底部设有通孔（503），通孔（503）与油腔（502）连通，通孔（503）中连接有两个软质的吸油块（504），升降机构（4）驱动吸油块（504）接近或远离于输送机构（1）。

2.如权利要求1所述的一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于：所述输送机构（1）为带式输送机；所述限位机构（2）包括两组立柱（201），两组立柱（201）对称的连接于带式输送机两侧的机架（101）上，每组立柱（201）上连接有一根限位杆（202），限位杆（202）位于带式输送机的输送带（102）上方；所述限位杆（202）的入料端向带式输送机的两侧弯曲以形成扩口状，两个限位杆（202）的出料端互相平行。

3.如权利要求2所述的一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于：所述阻挡机构（3）包括两个第一气缸（301），第一气缸（301）对称的连接于带式输送机两侧的机架（101）上，第一气缸（301）的动力输出端连接有挡块（302）。

4.如权利要求1所述的一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括背板（401），背板（401）连接于龙门架（6）上，背板（401）的顶端连接有竖向设置的第二气缸（402），第二气缸（402）的动力输出端连接有升降板（403），升降板（403）通过线性滑轨（404）连接于背板（401）。

5.如权利要求4所述的一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于：所述基座（501）连接于背板（401）上，油腔（502）的顶端设有注油孔（505），注油孔（505）连接于供油装置。

6.如权利要求5所述的一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于：所述软质的吸油块（504）为海绵，海绵粘接于通孔（503）中，且海绵的底端凸出于基座（501）。

7.如权利要求5所述的一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于：所述供油装置包括油箱（7），油箱（7）上连接有输油泵（701），注油孔（505）处连接有接头（506），输油泵（701）通过管道（702）连接于接头（506）。

8.如权利要求1或5所述的一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于：所述通孔（503）之间的油腔（502）底部呈凸起的锥状。

9.一种铅酸电池接线端子防酸油涂抹方法，使用如权利要求1-8中任一项所述的铅酸电池接线端子防酸油涂抹装置，其特征在于，包括如下步骤：