一种绞肉切割机压力调控装置及方法与流程

本发明属于肉料加工设备，具体涉及一种绞肉切割机压力调控装置及方法。

背景技术：

1、绞肉切割机作为一种常见的肉料加工设备，由螺旋输送器（绞龙）旋转所产生的轴向推力，将料斗投入的肉料持续向前推送。在输送终点，驱动轴、旋转绞刀与固定孔板沿轴向依次布置，通过绞刀与孔板间的相对剪切运动，对肉料实施反复的切割与挤压，直至肉料通过孔板挤出，最终形成颗粒均匀的肉馅。

2、然而，在实际加工过程中，由于绞刀与料筒内壁之间客观存在配合间隙，当肉料纤维被卷入或卡滞于该间隙时，会引发剧烈的机械牵拉作用。这种牵拉作用会导致肌肉纤维发生过度断裂与组织损伤，导致显著降低肉馅的微观结构完整性与最终出品品质的问题。

3、因此，亟须提供一种能够对绞肉切割机内部压力进行有效调控的装置及相应方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种绞肉切割机压力调控装置及方法，能够提供配重及挤压措施，减少卡滞肉料，避免剧烈的机械牵拉作用及其引起的过度断裂与组织损伤，解决降低肉料的微观结构完整性与最终出品品质的问题。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种绞肉切割机压力调控装置，包括机柜以及沿机柜竖向依次设置的进料管、绞龙筒和出料管，所述机柜内部安装有用于为出料管内部肉料切割提供动力的驱动组件，还包括：

4、挤压送料总成，设置于所述机柜外部；

5、其中，所述挤压送料总成包括沿机柜竖向依次连接的手柄部、第一螺纹接口和配重筒，所述手柄部用于带动配重筒插入进料管，使所述配重筒为跨越进料管与绞龙筒间隔的肉料提供压力，减少卡滞肉料。

6、作为一种可选方案，所述配重筒内部插设有用于为肉料增大压力的第一配重件或第二配重件；

7、其中，所述第一配重件沿配重筒轴向直线分布，所述第二配重件围绕配重筒的中轴线呈圆周阵列分布。

8、作为一种可选方案，所述配重筒底部设置有通孔和弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫上一体化设置有延伸进通孔内部的凸柱；

9、其中，所述第二配重件端部延伸进通孔内部并与凸柱抵接，所述凸柱在朝向敞开通孔形变的状态下用于降低弹性缓冲垫内部的应力，从而提高所述弹性缓冲垫挤压肉料的均匀性。

10、作为一种可选方案，所述机柜顶部安装有储料槽以及设置于储料槽开口处的限位托板；

11、其中，所述储料槽底部与进料管顶部连通，所述限位托板中间开设有用于限位挤压送料总成的圆孔。

12、作为一种可选方案，所述绞龙筒内部沿其轴向依次设置有与驱动组件连接的驱动轴、空心筒、螺旋叶片和绞刀；

13、其中，所述螺旋叶片环绕空心筒呈螺旋状并部分暴露于进料管开口处。

14、作为一种可选方案，所述螺旋叶片的间距沿空心筒中轴线朝向绞刀的方向呈梯度递减，且所述螺旋叶片的外径沿空心筒中轴线朝向绞刀的方向呈梯度递增。

15、作为一种可选方案，所述驱动轴端部沿其轴向依次焊接有法兰和连接轴，所述法兰端面与螺旋叶片根部之间间隔设置有弹性件和密封胶圈；

16、其中，所述密封胶圈环绕弹性件且用于隔开弹性件与肉料。

17、作为一种可选方案，所述驱动组件包括设置于机柜内部的电机、皮带、传动轴和齿轮组，所述电机输出端通过皮带、传动轴和齿轮组为出料管内部肉料切割提供动力。

18、作为一种可选方案，所述出料管内部焊接有呈环状的凸台，所述凸台内部插设有座圈以及焊接于座圈中间的筛孔板；

19、其中，所述座圈在绞龙筒的挤压作用下紧贴凸台，使所述绞龙筒内部肉料沿筛孔板的筛孔挤出。

20、一种绞肉切割机压力调控方法，使用如所述的绞肉切割机压力调控装置，包括以下步骤：

21、启动所述驱动组件，设定转速，所述使绞龙筒内部的推力达到预设范围；

22、将预先肉料逐个放入所述进料管，并握持所述挤压送料总成向下挤压肉料；

23、松开所述挤压送料总成，利用所述挤压送料总成的自重作用为肉料施加压力，为跨越所述进料管与绞龙筒间隔的肉料提供压力，减少卡滞肉料；

24、所述绞龙筒和出料管的间隔通过驱动组件提供的动力，对肉料进行切割；

25、被切割的肉料沿所述出料管排出。

26、本发明取得的技术效果为：

27、本发明，在绞肉过程中，提供配重及挤压措施，减少卡滞肉料，避免剧烈的机械牵拉作用及其引起的过度断裂与组织损伤，解决降低肉料的微观结构完整性与最终出品品质的问题。

28、本发明，在绞肉过程中，防止肉料卡滞的同时，通过调整配重件的数量和位置，能够实现挤压肉料的面积可控和调节。

29、本发明，在绞肉过程中，通过调整刀片的形状和结构，使刀片配合弹性件的形变运动，能够在受到肉料的阻力超过预设上限时，偏移一定距离，打开切割间距，进一步降低肉料卡滞的程度。

1.一种绞肉切割机压力调控装置，包括机柜（1）以及沿机柜（1）竖向依次设置的进料管（2）、绞龙筒（4）和出料管（6），所述机柜（1）内部安装有用于为出料管（6）内部肉料切割提供动力的驱动组件（5），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述配重筒（303）内部插设有用于为肉料增大压力的第一配重件（305）或第二配重件（306）；

3.根据权利要求2所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述配重筒（303）底部设置有通孔（307）和弹性缓冲垫（308），所述弹性缓冲垫（308）上一体化设置有延伸进通孔（307）内部的凸柱（309）；

4.根据权利要求1所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述机柜（1）顶部安装有储料槽（101）以及设置于储料槽（101）开口处的限位托板（304）；

5.根据权利要求1所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述绞龙筒（4）内部沿其轴向依次设置有与驱动组件（5）连接的驱动轴（401）、空心筒（406）、螺旋叶片（407）和绞刀（408）；

6.根据权利要求5所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述螺旋叶片（407）的间距沿空心筒（406）中轴线朝向绞刀（408）的方向呈梯度递减，且所述螺旋叶片（407）的外径沿空心筒（406）中轴线朝向绞刀（408）的方向呈梯度递增。

7.根据权利要求5所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述驱动轴（401）端部沿其轴向依次焊接有法兰（403）和连接轴（404），所述法兰（403）端面与螺旋叶片（407）根部之间间隔设置有弹性件（405）和密封胶圈（409）；

8.根据权利要求1所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设置于机柜（1）内部的电机（501）、皮带（502）、传动轴（503）和齿轮组（504），所述电机（501）输出端通过皮带（502）、传动轴（503）和齿轮组（504）为出料管（6）内部肉料切割提供动力。

9.根据权利要求1所述的一种绞肉切割机压力调控装置，其特征在于：所述出料管（6）内部焊接有呈环状的凸台（601），所述凸台（601）内部插设有座圈（602）以及焊接于座圈（602）中间的筛孔板（603）；

10.一种绞肉切割机压力调控方法，使用如权利要求1-9中任一项所述的绞肉切割机压力调控装置，其特征在于，包括以下步骤：