一种粉末混合配制浆料的装置的制作方法

本技术涉及粉末混合配制领域，特别涉及一种粉末混合配制浆料的装置。

背景技术：

1、随着科技的不断进步，现代社会对环保和安全的要求越来越高，促使粉末混合配制浆料装置不断改进。一方面，装置的密封性更好，防止粉末泄漏，减少对环境和操作人员的危害；另一方面，在材料选择和工艺设计上更加注重环保，降低能源消耗和废弃物产生。

2、现有的粉末混合配制浆料的装置大都是通过简单的搅拌实现对浆料的制备，一部分用于易氧化或挥发的浆料，易氧化浆料通常含有对氧气敏感的成分，在接触空气或高温环境下易发生氧化反应，导致性能下降、变色或产生有害物质，然而在制备易氧化或挥发的浆料时，传统制备设备因密封性差，难以有效通入并维持惰性气体环境，导致氧化变质或挥发损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末混合配制浆料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末混合配制浆料的装置包括加工筒和加工筒内部转动连接的调节杆，所述调节杆底部固定连接有固定环，所述固定环转动连接于加工筒内，所述调节杆上安装有搅拌件，所述加工筒上固定连接有两组进料管，所述进料管上均安装有控制阀，所述加工筒底部固定连接有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述加工筒上安装有压力表；

3、所述加工筒上固定连接有进气总管，所述进气总管右端安装有导流块，所述导流块右端安装有两组进气管，所述进气管上安装有单向阀。

4、所述调节杆外周壁上固定连接有第二带轮与固定环。

5、所述加工筒底部设置有安装底板，所述安装底板上安装有电机主体，所述电机主体输出端上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有连接皮带。

6、所述搅拌件包括搅拌杆与内壁清理杆，所述搅拌杆与内壁清理杆均固定连接于调节杆外周壁上，所述内壁清理杆与加工筒底部相抵。

7、所述固定环与加工筒之间设置有密封件。

8、所述调节杆、搅拌杆、内壁清理杆与固定环一体成型制造。

9、所述加工筒底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿与安装底板相抵，所述加工筒与支撑腿一体成型制造。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、该粉末混合配制浆料的装置，采用能够实现完全密封的加工筒进行制备浆料，加工筒上的进气总管便于向加工筒内通入惰性气体与检测气体，导流块上的两组进气管分别连接供氮气管与充气（空气）管，当长时间停机后使用加工筒时，向加工筒内通入一定量的空气，通过观察压力表示数达到快速检测加工筒密封性的目的，后向加工筒内通入惰性气体，达到无氧环境后通入溶液与粉末进行制浆，保证易氧化或挥发浆料的制备质量。

1.一种粉末混合配制浆料的装置，包括加工筒（1）和加工筒（1）内部转动连接的调节杆（6），其特征在于，所述调节杆（6）底部固定连接有固定环（63），所述固定环（63）转动连接于加工筒（1）内，所述调节杆（6）上安装有搅拌件，所述加工筒（1）上固定连接有两组进料管（5），所述进料管（5）上均安装有控制阀（51），所述加工筒（1）底部固定连接有排料管（3），所述排料管（3）上安装有排料阀（31），所述加工筒（1）上安装有压力表（7）；

2.根据权利要求1所述的一种粉末混合配制浆料的装置，其特征在于，所述调节杆（6）外周壁上固定连接有第二带轮（64）与固定环（63）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末混合配制浆料的装置，其特征在于，所述加工筒（1）底部设置有安装底板（2），所述安装底板（2）上安装有电机主体（21），所述电机主体（21）输出端上固定连接有第二带轮（64），所述第二带轮（64）与第一带轮（22）之间设置有连接皮带（23）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末混合配制浆料的装置，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌杆（61）与内壁清理杆（62），所述搅拌杆（61）与内壁清理杆（62）均固定连接于调节杆（6）外周壁上，所述内壁清理杆（62）与加工筒（1）底部相抵。

5.根据权利要求1所述的一种粉末混合配制浆料的装置，其特征在于，所述固定环（63）与加工筒（1）之间设置有密封件。

6.根据权利要求1所述的一种粉末混合配制浆料的装置，其特征在于，所述调节杆（6）、搅拌杆（61）、内壁清理杆（62）与固定环（63）一体成型制造。

7.根据权利要求3所述的一种粉末混合配制浆料的装置，其特征在于，所述加工筒（1）底部固定连接有支撑腿（11），所述支撑腿（11）与安装底板（2）相抵，所述加工筒（1）与支撑腿（11）一体成型制造。