一种闭环研磨分选系统的制作方法

摘要: 本发明属于粉料处理设备,特别涉及一种闭环研磨分选系统。背景技术:1、超细粉体的制备是新材料、医药等领域的关键技术。传统的粉体加工工艺多采用开环模式,即物料经过研...
一种闭环研磨分选系统的制作方法

本发明属于粉料处理设备,特别涉及一种闭环研磨分选系统。

背景技术:

1、超细粉体的制备是新材料、医药等领域的关键技术。传统的粉体加工工艺多采用开环模式,即物料经过研磨后,被输送至外部的筛分设备进行分选,不合格的粗料再返回研磨设备进行再处理。这种模式存在流程断续、物料需在不同设备间转移、系统能耗高、难以实现连续化生产等缺陷。而将研磨工艺与分级工艺连接成闭环系统,虽然可以解决上述问题,但其返料环节通常依赖于重力或额外的机械输送装置,例如螺旋输送机、斗式提升机等,来完成粗料的返送,不仅增加了系统的整体结构复杂性、故障点和成本,也带来了额外的能耗。

2、因此,一种结构更简单、运行更可靠、能耗更低的闭环研磨分选系统亟待出现。

技术实现思路

1、本发明提供一种闭环研磨分选系统,用以解决现有技术中粗料返料环节依赖机械输送装置所带来的系统结构复杂、能耗高、故障点多及维护成本高的技术问题。

2、本发明通过下述技术方案实现:一种闭环研磨分选系统,包括

3、气路管,用于输入物料,所述气路管上设有文丘里管;

4、气路动力单元,用于驱动所述气路管内空气定向流动以输送物料;

5、分选单元,所述分选单元设有用于分离并排出合格细颗粒物料的细料出口和用于分离并排出粗颗粒物料的粗料出口,所述气路动力单元与所述细料出口连通;

6、研磨单元,所述研磨单元设有进料口和出料口,所述进料口与所述粗料出口连通;

7、返料管,所述返料管的一端与所述出料口连通,且另一端与所述文丘里管的喉管连通。

8、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,所述分选单元为离心分级机或旋风分级机或涡轮分级机,所述粗料出口位于所述分选单元的底部,所述细料出口位于所述分选单元的顶部。

9、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,所述研磨单元为立式研磨机或干法卧式砂磨机或滚筒式球磨机或振动磨,所述进料口位于所述研磨单元的顶部,所述出料口位于所述研磨单元的底部。

10、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,所述气路动力单元为引风机。

11、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,还包括集料器,所述集料器设置在所述气路动力单元与分选单元之间,所述集料器的底部设有排料口,所述集料器的两侧设有进气口和出气口,所述进气口与所述细料出口连通,所述出气口与所述气路动力单元连通。

12、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,还包括收料箱,所述收料箱的入口设有收料斗,所述收料斗与所述排料口连通。

13、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,所述收料斗上设有卸料阀。

14、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,还包括给料机,用于将物料输送到所述气路管,所述给料机的进料端连接有原料仓,所述给料机的出料端设有给料管,所述给料管与所述气路管或文丘里管旁通。

15、一种闭环研磨分选方法,采用闭环研磨分选系统,包括

16、步骤1,将物料输入所述气路管内,通过所述气路动力单元在所述气路管内建立定向气流,用作输送物料的载体;

17、步骤2,利用定向气流将物料输送至所述分选单元进行分选,使物料分选为合格细颗粒物料和不合格粗颗粒物料;

18、步骤3,将所述合格细颗粒物料从所述细料出口排出,将所述不合格粗颗粒物料从所述粗料出口排出至所述研磨单元进行研磨;

19、步骤4,利用所述文丘里管产生的负压将所述研磨单元处理后的物料经所述返料管吸入所述气路管中,使物料返回步骤2进而再次分选。

20、本发明相较于现有技术具有以下有益效果:

21、本发明提供的闭环研磨分选系统包括气路管,用于输入物料,气路管上设有文丘里管;气路动力单元,用于驱动气路管内空气定向流动以输送物料;分选单元,分选单元设有用于分离并排出合格细颗粒物料的细料出口和用于分离并排出粗颗粒物料的粗料出口,气路动力单元与细料出口连通;研磨单元,研磨单元设有进料口和出料口,进料口与粗料出口连通;返料管,返料管的一端与出料口连通,且另一端与文丘里管的喉管连通,如此设置,利用气路动力单元的气流动能配合文丘里管的负压吸力来同时实现驱动物料和自动返料的功能,无需为返料额外配置动力设备驱动,降低了能耗,提高了效率,全流程闭环连续完成在线分选与循环研磨,确保只有合格细颗粒物料才能作为成品排出,而不合格粗颗粒物料重返系统内进行循环研磨和分选,从而获得粒度分布窄、均匀性高的产品。

1.一种闭环研磨分选系统,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种闭环研磨分选系统,其特征在于:所述分选单元(3)为离心分级机或旋风分级机或涡轮分级机,所述粗料出口(8)位于所述分选单元(3)的底部,所述细料出口(7)位于所述分选单元(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种闭环研磨分选系统,其特征在于:所述研磨单元(4)为立式搅拌磨机或干法砂磨机或滚筒球磨机或振动磨机,所述进料口(9)位于所述研磨单元(4)的顶部,所述出料口(10)位于所述研磨单元(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种闭环研磨分选系统,其特征在于:所述气路动力单元(2)为引风机。

5.根据权利要求4所述的一种闭环研磨分选系统,其特征在于:还包括集料器(11),所述集料器(11)设置在所述气路动力单元(2)与分选单元(3)之间,所述集料器(11)的底部设有排料口(12),所述集料器(11)的两侧设有进气口(13)和出气口(14),所述进气口(13)与所述细料出口(7)连通,所述出气口(14)与所述气路动力单元(2)连通。

6.根据权利要求5所述的一种闭环研磨分选系统,其特征在于:还包括收料箱(15),所述收料箱(15)的入口设有收料斗,所述收料斗与所述排料口(12)连通。

7.根据权利要求6所述的一种闭环研磨分选系统,其特征在于:所述收料斗上设有卸料阀。

8.根据权利要求1所述的一种闭环研磨分选系统,其特征在于:还包括给料机(16),用于将物料输送到所述气路管(1),所述给料机(16)的进料端连接有原料仓(17),所述给料机(16)的出料端设有给料管(18),所述给料管(18)与所述气路管(1)或文丘里管(6)旁通。