一种过滤单元下沉的烘干室的制作方法

本发明涉及涂装机械设备制造，具体地说，涉及一种过滤单元下沉的烘干室。

背景技术：

1、在汽车制造及大型机械装备的涂装工艺中，烘干室是用于促使车身表面漆膜受热固化的核心设备。为了保证烘干腔室内部热空气的洁净度，防止杂质附着在未干的车身漆面上，必须在热风循环管路中设置过滤装置对循环风进行深度过滤。

2、如图2所示，在现有的烘干室设备中，行业内常规的结构布局通常是将热风过滤装置集中设置在烘干室两侧壁的高处位置或顶部的静压室内。然而，在实际工业应用中，这种传统的高位结构布局存在以下显著的结构缺陷：

3、第一，占用厂房空间大：过滤装置的高位旁置或顶置会导致烘干室整体宽度及高度的被动扩张，不仅耗费较多的结构钢材，更占据了车间厂房极为有限的立体空间。

4、第二，高空维保繁琐且存在安全隐患：当过滤装置因吸附漆雾发生堵塞需要更换时，维保工人必须搭设脚手架或攀爬高空维修梯才能进行抽拉作业。这种高空作业操作难度大、费时费力，且悬空状态下的非稳态发力极易导致过滤部件在滑槽内发生机械卡死，存在明显的人身安全隐患。

5、第三，易引发漆面二次污染：在侧向较高位置强行抽拉满载灰尘杂质的旧过滤单元时，积聚的大量杂质受机械震动影响，极易直接向下散落至下方输送系统上正在烘烤的工件表面，导致漆膜产生颗粒疵点，严重降低了涂装质量的一次交验合格率。

6、综上可知，开发一种节省空间、维保操作安全简便且能够从物理空间根源上避免漆面二次污染风险的烘干室，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为改善现有技术的不足，本发明公开了一种过滤单元下沉的烘干室，解决了现有烘干室过滤装置布置占用空间大、维保繁琐且易引发漆面二次污染的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种过滤单元下沉的烘干室，包括：

3、室体侧壁；

4、循环风箱，所述循环风箱连接于所述室体侧壁上，竖向气流导引通道位于所述室体侧壁和循环风箱之间；

5、送风喷嘴段，分布于所述循环风箱的侧壁；

6、过滤框架，向下凹陷地连通于所述竖向气流导引通道的下端；

7、高温过滤器，所述高温过滤器以水平或倾斜姿态可拆卸地连接于所述过滤框架内；

8、送风通道，连通于所述过滤框架的底部送风端；

9、其中，在工作状态下，所述竖向气流导引通道内的气流自下而上穿过所述高温过滤器过滤后，送入送风喷嘴段内。

10、优选地，所述送风喷嘴段由若干个送风喷嘴组成，所述送风喷嘴的风速在8-12m/s。

11、优选地，所述高温过滤器为耐高温玻纤滤纸或金属滤网。

12、优选地，所述室体侧壁对应高温过滤器的位置开设有检修密封门。

13、优选地，所述高温过滤器的过滤面与水平面呈0-15度夹角。

14、优选地，所述竖向气流导引通道的横向距离为400-500mm。

15、与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

16、本发明提供的过滤单元下沉的烘干室，通过将过滤框架下沉布置，使高温过滤器整体下沉，底部的送风通道可直接利用烘干室底部的闲置空间，无需在侧边额外加宽风道。同时，通过将竖向气流导引通道巧妙地设计在室体侧壁与循环风箱之间，空间利用极其紧凑，烘房整体宽度较传统结构可缩减15%-30%。在设备停机状态下，维护人员无需进入烘干室，通过打开检修密封门即可横向抽取或安装所述高温过滤器。

1.一种过滤单元下沉的烘干室，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的过滤单元下沉的烘干室，其特征在于，所述送风喷嘴段（4）由若干个送风喷嘴组成，所述送风喷嘴的风速在8-12m/s。

3.根据权利要求2所述的过滤单元下沉的烘干室，其特征在于，所述高温过滤器（5）为耐高温玻纤滤纸或金属滤网。

4.根据权利要求3所述的过滤单元下沉的烘干室，其特征在于，所述室体侧壁（1）对应高温过滤器（5）的位置开设有检修密封门。

5.根据权利要求1所述的过滤单元下沉的烘干室，其特征在于，所述高温过滤器（5）的过滤面与水平面呈0-15度夹角。

6.根据权利要求1所述的过滤单元下沉的烘干室，其特征在于，所述竖向气流导引通道（3）的横向距离为400-500mm。